[实用新型]一种智能化注塑车间集中供料系统

说明书

本实用新型提供了一种智能化注塑车间集中供料系统，包括圆板、搅拌切割机构和供料机构；所述圆板的底面对称设有支撑腿，所述圆板的上端面中部对称设有支撑柱，所述支撑柱的上端均与放置板的底面固定连接，所述放置板的上表面设有原料罐，所述原料罐的环形腔体内部设有均匀分布的电加热丝，所述原料罐下端面等角度设置的出料口处均设有连接管，所述连接管的内部均串联有第二电磁阀，所述原料罐的上端面边缘处设有支撑板，所述拌切割机构设置于原料罐的内部，所述供料机构均匀设置于圆板的上表面边缘处。本实用新型可以使原料充分混合，加快原料的熔融速度，减少供料成本。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，尤其涉及一种智能化注塑车间集中供料系统。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，然后将熔融的塑料推挤到闭合模具的模腔中成型。

现有技术中的注塑车间供料系统，一台注塑机需要对应一台专用的供料设备，设备的成本较高，存在诸多不足之处，原料混合不充分，不能通过剪切使原料的粒度越来越小，原料的熔融速度较慢，不能同时为不同设备供给原料，供料成本较高。

因此，有必要提供一种智能化注塑车间集中供料系统解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种智能化注塑车间集中供料系统，包括圆板、搅拌切割机构和供料机构；所述圆板的底面对称设有支撑腿，所述圆板的上端面中部对称设有支撑柱，所述支撑柱的上端均与放置板的底面固定连接，所述放置板的上表面设有原料罐，所述原料罐的环形腔体内部设有均匀分布的电加热丝，所述原料罐下端面等角度设置的出料口处均设有连接管，所述连接管的内部均串联有第二电磁阀，所述原料罐的上端面边缘处设有支撑板，所述搅拌切割机构设置于原料罐的内部；所述供料机构均匀设置于圆板的上表面边缘处，所述连接管的出料口与同侧对应的供料机构进料口连接，所述圆板的上表面设有控制开关组；所述控制开关组的输入端电连接外部电源，所述电加热丝和第二电磁阀的输入端均电连接控制开关组的输出端。

优选的，所述搅拌切割机构包括锥形齿轮一、第一电机、锥形齿轮二、锥形齿轮环、空心圆柱、圆柱、锥形齿轮三、剪切刀、搅拌柱和锥形齿轮四；所述第一电机设置于支撑板的右侧面，第一电机的输出轴右端设有锥形齿轮二，第一电机的输入端电连接控制开关组的输出端；原料罐的内部通过密封轴承转动连接有空心圆柱，空心圆柱的上端延伸至原料罐的上方，空心圆柱的上端设有锥形齿轮环，空心圆柱的内部通过轴承转动连接有圆柱，圆柱的上端穿过锥形齿轮环的中部圆孔并延伸至锥形齿轮环的上方；圆柱的上端设有锥形齿轮一，锥形齿轮一和锥形齿轮环均与锥形齿轮二啮合连接，圆柱的外弧面中部对称设有锥形齿轮三，搅拌柱的内侧端头均通过密封轴承与空心圆柱的中部壁体转动连接；搅拌柱上均设有均匀分布的剪切刀，搅拌柱的内侧端头均延伸至空心圆柱的内部，搅拌柱的内侧端头均设有锥形齿轮四，锥形齿轮三与同侧对应的两个锥形齿轮四啮合连接。

优选的，所述供料机构包括第二电机、保温罐、圆杆、螺旋片和第一电磁阀；所述保温罐分别设置于圆板上表面边缘处等角度分布的圆孔内部，连接管的出料口与同侧对应的保温罐外弧面上端进料口连接，保温罐下端的出料管内部均串联有第一电磁阀；保温罐的上端面中心处均设有第二电机，第二电机的输出轴通过密封轴承与同侧对应的保温罐上端面中心处圆孔转动连接并延伸至保温罐的内部，第二电机的输出轴下端均设有圆杆，圆杆的外弧面下端均设有螺旋片，螺旋片与同侧对应的保温罐下端出料管内腔配合设置；第一电磁阀和第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端。

优选的，所述圆板的上端面设有充气泵，充气泵的出气管道与原料罐上端面的进气口连接，充气泵的输入端电连接控制开关组的输出端。

优选的，所述原料罐上端面的进料口处设有进料漏斗，进料漏斗的下端串联有阀门。

与相关技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：