[实用新型]酸洗前带钢预处理装置及带钢酸洗系统

说明书

本实用新型涉及一种酸洗前带钢预处理装置，包括高压冲洗槽，所述高压冲洗槽具有带钢入口和带钢出口，所述高压冲洗槽内布置有多个转向辊并在槽内限定出多次转向的槽内带钢通道，至少部分转向辊附近设有用于向带钢表面喷射高压水的高压喷射梁。另外还涉及采用该酸洗前带钢预处理装置的带钢酸洗系统。本实用新型采用全物理方式，带钢在经过高压冲洗槽内的转向辊时，拉矫后带钢表面已经裂开的氧化铁皮得以再次张开，再通过高压射流将松动的氧化铁皮进行剥离，能有效地去除带钢表面的氧化铁皮，减少后续的酸液消耗，能提高带钢酸洗系统的环保性和经济性。

技术领域

本实用新型属于带钢酸洗技术领域，具体涉及一种酸洗前带钢预处理装置及采用该酸洗前带钢预处理装置的带钢酸洗系统。

背景技术

热轧带钢在进行冷轧前需要将其表面的氧化铁皮去除干净，目前酸洗依然是最为高效的去除氧化铁皮手段，即带材浸泡在充满一定温度的酸液的酸洗装置内，以一定的速度经过酸洗装置后，带材表面的氧化铁皮在酸液的化学作用下得以去除。为保证带材表面的氧化铁皮在最大工艺速度下能够彻底去除，需要根据所需的酸洗时间设计出合理的酸洗装置长度；酸洗装置的长度不仅跟厂房的投资和机组运行的平稳性直接相关，还会影响酸洗过程中的能耗，酸洗装置越长，酸耗越大，热能的耗散和酸雾的排放量也越大，所以需要尽可能地缩短酸洗时间或提高酸洗装置的酸洗效率，以减小酸洗装置的长度。目前主要通过酸液的参数控制(包括酸液组成、浓度、温度等)来缩短酸洗时间、提高酸洗效率，但酸液的消耗较大；也有采用抛丸、喷砂等手段对带钢进行除鳞，但氧化铁皮去除效果有限。随着工业节能降耗要求的不断加强以及日趋严格的环保排放要求，亟需其他辅助手段来降低酸洗能耗。

实用新型内容

本实用新型涉及一种酸洗前带钢预处理装置及采用该酸洗前带钢预处理装置的带钢酸洗系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型涉及一种酸洗前带钢预处理装置，包括高压冲洗槽，所述高压冲洗槽具有带钢入口和带钢出口，所述高压冲洗槽内布置有多个转向辊并在槽内限定出多次转向的槽内带钢通道，至少部分转向辊附近设有用于向带钢表面喷射高压水的高压喷射梁。

作为实施方式之一，所述高压喷射梁的作用区为对应转向辊的包角区。

作为实施方式之一，部分高压喷射梁布置于槽内带钢通道的上方，部分高压喷射梁布置于槽内带钢通道的下方。

作为实施方式之一，该酸洗前带钢预处理装置还包括用于去除带钢表面水分的除水机构。

作为实施方式之一，所述除水机构包括除水挤干辊，所述除水挤干辊布置于所述高压冲洗槽内并且位于末段转向辊的下游。

作为实施方式之一，所述除水机构包括气刀，所述气刀至少布置于带钢运行轨迹的上方。

作为实施方式之一，所述高压冲洗槽的槽底设有回流管，所述回流管连接有废水处理机构。

作为实施方式之一，所述废水处理机构包括沉淀罐、废水储罐和压榨单元，所述回流管连接至所述沉淀罐，所述沉淀罐的清液排放口与所述废水储罐连通，所述沉淀罐的沉淀物排放管与所述压榨单元连接。

作为实施方式之一，所述高压喷射梁配置有高压水供应管路，所述高压水供应管路设有旁通管旁接至所述废水处理机构并于所述旁通管上设有安全阀，所述旁通管在所述高压水供应管路上的旁接点位于高压泵的下游。

本实用新型还涉及一种带钢酸洗系统，包括酸洗装置，在所述酸洗装置的入口侧布置有如上所述的酸洗前带钢预处理装置。

本实用新型至少具有如下有益效果：