[实用新型]油缸盖加工辅助装置

说明书

本实用新型的油缸盖加工辅助装置，包括固定件，用于固定油缸盖；旋转装置，用于使安装板旋转以使油缸盖能够在横置状态和竖置状态切换。在进行加工时，仅需将油缸盖安装在固定件上，在油缸盖呈水平状态下，此时油缸盖的正面朝上正对刀具，便可进行正面加工；待正面加工完成后，启动旋转装置使固定件连通油缸盖一并转动，直至油缸盖转动至竖向状态，此时油缸盖侧面朝上正对钻刀，便可进行侧面扁位钻孔加工。本方案通过上述设置，使得油缸盖的加工仅需一次装夹，在确保油缸盖加工精度和品质的同时，减少了装夹工序以及停机的时间，减少了人工的投入，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型属于装夹装置领域，具体涉及油缸盖加工辅助装置。

背景技术

传统的油缸盖加工工艺中数控铣床工序需要两道，第一道：首先取用合适的三爪卡盘压装在机床工作台上，再将油缸盖装夹在卡盘上，进行正面加工；第二道：取用虎钳或专用夹具安装在工作台上，将油缸盖竖直装夹，进行侧面扁位加钻孔加工。此加工方式存在的缺点：1、需要两次装夹，操机员需频繁手动装夹和拆卸工件，增加机床停机时间且人员劳累，一人操作一机，人工成本较高；2、虎钳装夹易压伤精加工面，不能精确的定位扁位。因此，传统的数控铣床来加工油缸盖不仅工序多、质量差、精度低、而且人工成本高，不能够满足生产的需要。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种减少装夹次数，提高了加工精度和品质的油缸盖加工辅助装置。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

油缸盖加工辅助装置，包括

固定件，用于固定油缸盖；

旋转装置，用于使所述固定件旋转以使油缸盖能够在横置状态和竖置状态间切换。

进一步地，所述旋转装置包括用于提供动力的驱动装置。

进一步地，所述旋转装置还包括用于辅助转动的连接尾座，所述连接尾座与所述驱动装置相对设置。

进一步地，所述连接尾座和驱动装置的底部均设有与燕尾槽配合的连接结构。

进一步地，还包括用于连接所述旋转装置和固定件的安装板，所述固定件设置于所述安装板上，所述安装板一端与所述驱动装置固定连接，另一端可转动的设置于所述连接尾座上。

进一步地，所述安装板的两端分别通过旋转法兰连接在所述连接尾座和驱动装置上，其中一旋转法兰可转动的设置于所述连接尾座上，另一旋转法兰与所述驱动装置固定连接。

进一步地，所述旋转法兰上设置有用于承载所述安装板的承托部，所述承托部从所述旋转法兰的侧面沿轴向伸出，两所述旋转法兰的承托部分别设置于所述安装板的两侧并与之固定，两所述旋转法兰的承托部以所述安装板的中心线对称设置。

进一步地，各所述旋转法兰分别通过一连接法兰与所述连接尾座和主轴箱连接。

进一步地，所述固定件为三爪卡盘。

进一步地，所述固定件采用45号钢制成。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的油缸盖加工辅助装置，在进行加工时，仅需将油缸盖安装在固定件上，在油缸盖呈水平状态下，此时油缸盖的正面朝上正对刀具，便可进行正面加工；待正面加工完成后，启动旋转装置使固定件连通油缸盖一并转动，直至油缸盖转动至竖向状态，此时油缸盖侧面朝上正对钻刀，便可进行侧面扁位钻孔加工。本方案通过上述设置，使得油缸盖的加工仅需一次装夹，在确保油缸盖加工精度和品质的同时，减少了装夹工序以及停机的时间，减少了人工的投入，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型油缸盖加工辅助装置优选实施方式的结构示意图。

图中：