[实用新型]商标纸下纸通道堵塞检测装置及卷烟包装机

说明书

本实用新型公开了一种商标纸下纸通道堵塞检测装置及卷烟包装机，本实用新型的设计构思在于通过设置在包装机下纸通道的特定位置上的至少两个光纤传感器，及时捕获商标纸在下纸通道的传输情况，具体是感应纸间的物理间隔以及基于光纤信号获得的间隔时间，从而可以判断出有无在下纸通道(例如在加速辊与下纸基准部件的入口)发生堵塞现象的情况。由此，本实用新型能够为操作人员进行设备保养与机构调整提供检测数据基础，从而避免出现较多缺陷烟包以及由积压的商标纸产生的浪费，进而辅助达到节约综合成本、提升运行效率的目的。

技术领域

本实用新型涉及卷烟工业领域，尤其涉及一种商标纸下纸通道堵塞检测装置及卷烟包装机。

背景技术

卷烟包装机的扇形吸纸轮在经过商标纸库时，会通过分离针并结合两个负压吸嘴将商标纸库的最底层一张的商标纸吸住，同时一边进行逆时针摆动一边移动，实现与上层商标纸无摩擦地分离。接着，当扇形吸纸轮吸住的商标纸到达导纸板与转向导轮中间时，用于吸纸的负压吸口关闭，使商标纸在导纸板与转向导轮作用下，由水平送纸变为垂直下纸，进入包含多个相关设备的下纸通道。在下纸通道的传送过程中，通过涂胶器与旋转的打胶轮，在其预定的位置上涂上若干条胶线，之后再由加速辊快速拉下并送至下纸基准部件，到位停止后将商标纸推到正确的预设位置，等待内衬纸烟包带着商标纸进入之后的折叠位置。

然而，在某些型号的卷烟包装机(例如但不限于YB25)的实际生产过程中，由于涂胶器与打胶轮的表面磨损程度存在差异，经常会出现某处涂胶位置胶液过小，导致烟包的商标纸折叠粘贴不牢，进而被后续的小包成像系统连续剔除。由此，操作人员通常会人为设定更多的涂胶量，以保证商标纸粘贴牢固，但是与此对应的弊端则是会在下纸通道输送环节产生多余的胶垢，例如胶液会附着在加速辊处、下纸基准部件的内表面等处，由此则会出现另一种情况，即因为胶垢的产生，使得商标纸在下纸通道输送过程中与其接触的各相关部件的表面摩擦力存在差异，由此导致了因定位基准发生偏移、商标纸出现歪斜的状况。

目前没有针对商标纸下纸通道各环节对前述情况进行主动检测的方案，这就使得即便出现上述问题，商标纸可能依然会在下纸通道持续传输，从而在经过折叠转轮三号轮、四号轮进行包装折叠，直至从五轮出口输出后，才被烟包成像检测系统发现连续的商标纸歪斜缺陷烟包，进而才实施停机控制。然而，此时从三号轮到五轮出口，则大约已存在65包烟包(此处数据仅示例性地对应YB25型卷烟机的某实际情况)，也即是会产生整个下纸通道的商标纸发生堵塞隐患(可能堵塞在加速辊、下纸基准部件入口、转向导轮转角等处)，且进一步加重了胶垢附着在相关设备上的问题，形成恶性循环，这对人工成本以及后续的产品质量均带来不佳的影响。

实用新型内容

鉴于上述，本实用新型的目的是提供一种商标纸下纸通道堵塞检测装置，主要解决商标纸下纸通道发生堵塞。

本实用新型采用的技术方案如下：

第一方面、本实用新型提供了一种商标纸下纸通道堵塞检测装置，其中包括：分别与包装机控制器电气连接的第一光纤传感器以及第二光纤传感器；

所述第一光纤传感器安装在包装机的导纸板上，且所述第一光纤传感器的探头低于导纸板的上表面，其用于检测出持续传输的各商标纸的间隔处；

所述第二光纤传感器安装在包装机的打胶轮的电磁阀的下部，用于获取各商标纸的间隔时间信号。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述装置还包括与包装机控制器电气连接的第三光纤传感器；

所述第三光纤传感器安装在三号轮处，用于检测三号轮处的商标纸的歪斜状态。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述装置还包括支架，所述第三光纤传感器固定在所述支架上，所述支架的底板安装在三号轮处的预设工位的外罩壳上。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述支架的底板上设有连接板，且所述连接板上形成有用于安装所述第三光纤传感器的U型槽或腰形孔。