[实用新型]一种轴头余热淬火装置

说明书

本实用新型公开一种轴头余热淬火装置，包括有淬火池、第一导杆、第二导杆、滑动板、升降机构、驱动机构和用于固定待淬火的轴头的转动安装座，所述第一导杆和第二导杆立设在所述淬火池上，所述滑动板滑动设置在所述第一导杆和第二导杆上，所述升降机构设置在第一导杆和第二导杆上以驱动所述滑动板上下移动，所述转动安装座转动设置在所述滑动板上，所述滑动板上还设置有用于驱动所述转动安装座转动的驱动机构。通过设置轴头余热淬火装置，使得高温锻造后的轴头能够自动化进行淬火，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及轴头余热淬火领域，具体涉及的是一种轴头余热淬火装置。

背景技术

在轴头生产的过程中，对高温锻造后的轴头进行淬火，可以使得轴头大幅提高刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足工作中的使用需求。传统的轴头淬火方式一般采用人工操作，如此，一方面需要耗费工人大量的精力，另一方面在操作过程中容易造成工伤。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种轴头余热淬火装置，其具有自动化进行轴头淬火的特点，提高轴头的生产效率的同时，也减少了生产中工伤产生的可能性。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种轴头余热淬火装置，其中，包括有淬火池、第一导杆、第二导杆、滑动板、升降机构、驱动机构和用于固定待淬火的轴头的转动安装座，所述第一导杆和第二导杆立设在所述淬火池上，所述滑动板滑动设置在所述第一导杆和第二导杆上，所述升降机构设置在第一导杆和第二导杆上以驱动所述滑动板上下移动，所述转动安装座转动设置在所述滑动板上，所述滑动板上还设置有用于驱动所述转动安装座转动的驱动机构。

进一步，所述滑动板包括上滑动板和下滑动板，所述转动安装座转动连接在所述下滑动板上，所述上滑动板与所述下滑动板之间通过连接杆连接，所述上滑动板始终位于淬火池内的液面之上。

进一步，所述驱动机构包括转动杆和转动电机，所述转动电机安装在所述上滑动板上，所述转动杆转动连接在所述上滑动板和下滑动板上。

进一步，所述转动安装座上设置有第一齿轮，所述转动杆设置有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮。

进一步，所述转动电机与所述转动杆之间设置有联轴器。

进一步，所述第一导杆和第二导杆上端设置有固定安装板。

进一步，所述升降机构包括有升降气缸，所述升降气缸固定设置在所述固定安装板上，所述升降气缸的活塞杆与所述上滑动板固定连接。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种轴头余热淬火装置，其至少具有以下有益效果：

一、通过设置所述轴头余热淬火装置，锻压后的轴头安装在所述转动安装座上，所述升降机构带动所述滑动板下降以将轴头进入至淬火液中，所述驱动机构带动所述转动安装座进行旋转，以提高淬火效果。

二、所述转动电机安装在上滑动板上，所述转动安装座安装在所述下滑动板上，通过转动杆将所述转动电机的转动传递给所述转动安装座，保证在轴头浸在淬火液中时，所述转动电机仍然位于液面以上。

与现有技术相比，本实用新型通过设置轴头余热淬火装置，使得高温锻造后的轴头能够自动化进行淬火，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图。

图2为本实用新型的另一个状态的侧视结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图4为本实用新型的正视结构示意图。