[实用新型]一种用于薄膜生产工厂废气循环系统的空气加热装置

说明书

本申请提供一种用于薄膜生产工厂废气循环系统的空气加热装置，包括：燃烧炉10、燃烧器20和加热箱30。燃烧炉10包括炉身11以及底座12。燃烧器20设于燃烧炉10内，燃烧器20包括混气室21以及燃烧盘22，燃烧盘22与混气室21连通，混气室21内部联通有燃料管211、空气管212以及废气管213。加热箱30设于燃烧炉10内，加热箱30位于燃烧盘22上方，加热箱30用于通过新鲜空气，燃烧器20用于对加热箱30内的新鲜空气加热，加热箱30一端设有进气管33，另一端设有出气管34，可节约燃料的使用，燃烧热值利用率高。

技术领域

本实用新型属于薄膜生产领域，尤其涉及一种用于薄膜生产工厂废气循环系统的空气加热装置。

背景技术

现有的塑料薄膜，尤其是用于电子产品中的各类薄膜，为了满足使用要求，通常需要在薄膜表面喷涂各种涂料，涂料在喷涂之后需要利用热气进行烘干，因为多数涂料都具有可燃性，为了防止涂料粉尘污染车间环境，通常在利用热气烘干的同时会对热气进行回收，在回收的热气中会携带的着一部分涂料粉尘，为避免涂料粉尘排入空气中，利用涂料的可燃性特点，将其作为燃料的一部分对新空气进行加热，再利用加热的新空气对薄膜上喷涂的涂料进行烘干。

如果需要将废气作为燃料的一部分进行燃烧，从而对新鲜空气进行加热，则需要设计专用的加热装置；现有的空气加热装置多数是直接采用燃料对新鲜空气的通过管路进行加热，利用管路将热量传递给空气，而采用的通过新鲜空气的管路多数为单根管路，对于燃料产生的热值利用率不高，从而导致燃料消耗较大，同时由于现有的加热装置仅采用燃料进行燃烧加热，同样会加大燃料的使用量。

实用新型内容

为解决现有技术不足，本实用新型提供一种用于薄膜生产工厂废气循环系统的空气加热装置，可节约燃料的使用，燃烧热值利用率高。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

一种用于薄膜生产工厂废气循环系统的空气加热装置，其特征在于，包括：燃烧炉、燃烧器和加热箱。

燃烧炉包括炉身以及底座；

燃烧器设于所述燃烧炉内，所述燃烧器包括混气室以及燃烧盘，所述燃烧盘与所述混气室连通，所述混气室内部联通有燃料管、空气管以及废气管，燃料管用于向所述混气室内输入燃料，空气管用混气室内输入空气，废气管用于向混气室内输入废气；

加热箱设于所述燃烧炉内，所述加热箱位于所述燃烧盘上方，所述加热箱用于通过新鲜空气，所述燃烧器用于对所述加热箱内的新鲜空气加热，所述加热箱包括多个间隔设置的矩形腔体，所述矩形腔体的间隔面竖直朝下，所述矩形腔体两端各通过一根连通管连通，其中一根所述连通管连通于新鲜空气的进气管，另一根所述连通管连通于新鲜空气的出气管，所述进气管与所述出气管穿过所述炉身。

进一步的，所述废气管设有稳压罐。

进一步的，所述空气管设有空滤器。

进一步的，所述炉身具有一个安装孔，所述燃料管、空气管以及所述废气管均从所述安装孔内穿出。

进一步的，所述混气室底部沿圆周设有至少三个圆锥孔座，所述圆锥孔座底部竖直向下具有圆锥孔，所述圆锥孔朝向所述混气室的一端为小端，朝向所述底座的一端为大端，所述底座对应所述圆锥孔座的圆锥孔均设有定位轴，所述定位轴顶部为圆锥结构，圆锥结构用于与所述圆锥孔座的圆锥孔配合，所述定位轴具有磁性，所述圆锥孔座采用铁质材料制成。

进一步的，所述燃烧盘由内向外设有多圈环形管，所述环形管均设有向上的喷嘴，每圈所述环形管均通过至少两根连接管连接于进气总管，所述进气总管与所述混气室相连。

本实用新型的有益效果在于：

1、利用废气参与燃烧，不仅可以消除废气中的可燃涂料以及其他有害物质，而且还可以减少燃料的使用，节省生产成本。