[实用新型]一种集流体、极片及电池

说明书

本实用新型涉及动力电池技术领域，公开了一种集流体、极片、电池及极片的制作方法。集流体包括集流基体，集流基体包括高分子层和金属层，金属层设置在高分子层两侧，集流基体折弯成型为本体部和折弯部，折弯部与本体部之间的夹角小于90°。本实用新型的集流基体由高分子层和金属层组成，质量轻，能提高电池的能量密度；折弯部的设置使便于集流体两侧的金属层均与外部端子电连接，结构简单、成本低，操作方便、效率高。本实用新型的极片通过设置上述集流体，制作方便，且能提高电池的能量密度。本实用新型的电池通过设置上述集流体，能量密度高，结构简单、成本低。

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，尤其涉及一种集流体、极片及电池。

背景技术

锂离子电池具有能量密度高，循环寿命长，无记忆效应等特性，在3C电子产品、储能、电动汽车等领域有广泛应用。随着锂电池的广泛应用，人们对锂电池的能量密度提出了更高的要求。

目前锂离子电池的集流体为铝箔(正极)和铜箔(负极)，约占电池重量的8％，受到上游铝箔和铜箔加工工艺的影响，集流体的厚度已慢慢达到极限，不能满足电池减重的进一步要求。现有技术中，有一种集流体，包括PET层(Polyethylene terephthalate，热塑性聚酯)，PET层的两侧分别镀设有金属层，这种集流体的整体重量较轻，能够提高电池的能量密度，但是动力电池生产中，需要将电池集流体和外端子焊接在一起，而该集流体由于中间存在不导电的PET层，难以保证集流体的两侧金属层均能够与外端子实现电连接，即在将集流体和外端子焊接时，存在极大的困难。为解决此问题，专利CN108336357A公开了一种超轻锂离子电池集流体及制备方法，其通过在集流体的边缘设置U型金属片，先通过U型金属片实现PET层两侧金属层的电连接，进而解决集流体与外端子焊接困难的问题。但是，由于集流体厚度尺寸非常薄，适当尺寸的U型金属片加工难度大，且将U型金属片分别与PET层两侧金属的连接的步骤复杂，从而导致集流体生产成本高、生产效率低。

因此，亟需一种集流体、极片及电池来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提出一种集流体，其整体质量小，且结构简单、加工方便、成本低，便于实现与其他部件进行电连接。

本实用新型的第二个目的在于提出一种极片，其通过设置上述的集流体，加工方便，能够提高电池的能量密度。

本实用新型的第三个目的在于提出一种电池，其通过设置上述的极片，组装方便、效率高，且能量密度高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种集流体，包括集流基体，所述集流基体包括高分子层和金属层，所述金属层设置在所述高分子层的两侧，所述集流基体折弯成型为本体部和折弯部，所述折弯部与所述本体部之间的夹角小于90°。

可选地，所述折弯部包括：

第一折弯部，其一端与所述本体部连接；

第二折弯部，其由所述第一折弯部远离所述本体部的一端处折弯成型，所述第二折弯部夹设在所述第一折弯部和所述本体部之间。

可选地，所述折弯部与所述本体部贴合设置且粘接连接。

可选地，所述金属层为铜层或铝层。

可选地，所述金属层通过蒸镀的方式设置在所述高分子层上。

可选地，所述高分子层为PET层或PP层或PVC层或PP层或PEN层或PA层。

可选地，所述高分子层的厚度为3.5～4.5μm。

可选地，所述金属层的厚度为1～2μm。

一种极片，包括所述的集流体，所述本体部背离所述折弯部的一侧局部涂布形成有浆料层；或所述本体部的两侧均局部涂布形成有浆料层。