[实用新型]智能化排钻加工生产线

说明书

本实用新型公开一种智能化排钻加工生产线，包括两段式变速台、排钻装置；两段式变速台包括有支撑架，支撑架包括有前后依次设置的第一送料段和第二送料段；排钻装置包括排钻机构、驱动结构、平移机构；驱动结构包括伺服电机、联轴器、第一丝杆、联动块；平移机构包括平移驱动单元、第二丝杠、移动座、滑座、导轨、支撑座、铜基体、编码器；借此，其能实现高效钻孔，实现了输送台的分段变速，变速台的宽度可调，能够满足不同规格的工件加工需求，实现了排钻机构的电机驱动式升降结构，提高了排钻位移的精准性和效率，实现了行程的灵活可控，实现了排钻平移传动轴角度偏转动态监测，能实时反映传动轴的角度偏转情况，确保了工作的正常运行。

技术领域

本实用新型涉及板材加工机械领域技术，尤其是指一种智能化排钻加工生产线。

背景技术

目前随着工业4.0的推广，家具厂的生产模式也同样迎来了转变，越来越多的大型家具厂都在用自动化生产线，板式家具的生产离不开钻孔设备，像那种批量生产板件的产线，钻孔设备更是不可或缺的。

在自动化连线生产的过程中，为了得到各种生产需求，板材会进行一系列的加工制造，例如输送、抛光、钻孔等，对于板材的输送与钻孔通常采用输送台与钻孔设备进行，钻孔设备通过设置的排钻装置对板材进行钻孔；但是现有的输送台通常是采用一个驱动机构，输送台的前后段的输送速度相同；如此，不能够很好地衔接钻孔设备，导致了产品不良率升高；

以及，传统连线钻孔设备一直是整线的短板，效率远低于封边设备，拉低了整线的产能。传统排钻钻孔的动力采用气缸驱动的方式进行，这样的驱动方式就存在控制排钻位移尺寸不够精准、调机时间长、无法实现行程的灵活可控的弊端，影响效率，且位移驱动机构的结构布置不合理，影响整体结构的布局；还有，生产线生产可以无停歇的连续加工，这对设备精度的可靠性就提出了更高的要求，如果在钻孔过程中，钻头偏离目标位置，则会造成板件的批量报废，损失很大。钻孔设备通过设置的排钻装置对板材进行钻孔，其排钻装置的钻排需要进行平移移动，为此，需要设置平移传动丝杠以保证排钻的平移，平移传动轴在批量打孔的过程中，虽有气锁但长时间震动仍有可能会发生角度的偏移，但是现在的排钻装置不具备角度偏转监测结构，无法实时对传动丝杠的角度偏转进行动态监测，导致可能出现传动丝杠角度偏转仍继续加工板件的情况，造成板件的批量报废。

还有，在自动化连线生产的过程中，自封边机出来的板件经输送台传送到钻孔设备进行加工，这时会出现一个问题，经输送台流过来的板件，无法判断长宽方向是否对应的设备的加工方向，这是会出现两个后果，第一可能会批量造成板件打孔错误，第二可能会出现板材无法流过设备。为减少自动化连线设备的故障率，在板件进入设备前就应提前获取板件进料方向是否正确，国外的连线设备一般采用激光测量，但是这种成本非常高，而且受浮沉等因素影响。

因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种智能化排钻加工生产线，其能实现高效钻孔，实现了输送台的分段变速，变速台的宽度可调，能够满足不同规格的工件加工需求，实现了排钻机构的电机驱动式升降结构，提高了排钻位移的精准性和效率，实现了行程的灵活可控，实现了排钻平移传动轴角度偏转动态监测，能实时反映传动轴的角度偏转情况，确保了工作的正常运行。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种智能化排钻加工生产线，包括两段式变速台、排钻装置；

所述两段式变速台包括有支撑架，所述支撑架包括有前后依次设置的第一送料段和第二送料段；其中：

所述第一送料段包括有第一驱动轮、第一皮带固定件和设置于第一皮带固定件上的第一皮带，所述第一驱动轮驱动连接第一皮带，以使第一皮带沿第一皮带固定件向前/后传动；