[实用新型]一种用于铆接机的自动喷油装置

说明书

本实用新型公开了一种用于铆接机的自动喷油装置，包括油箱、输油管、铆杆组件、贴合式套管喷油组件和固定架，所述贴合式套管喷油组件设于固定架上，所述油箱内设有油气混合器，所述输油管设于油气混合器上，所述输油管和贴合式套管喷油组件连接，所述铆杆组件设于贴合式套管喷油组件上，所述贴合式套管喷油组件包括连接管、贴合套管、喷头、驱动齿轮和驱动电机，所述连接管设于固定架上，所述贴合套管可旋转设于连接管上，所述贴合套管上设有齿环；本实用新型属于铆接机技术领域，具体是一种通过贴合喷油设置，避免了对铆杆工作时的影响，又能及时对铆杆进行喷油，避免了浪费和喷油效率低的问题的用于铆接机的自动喷油装置。

技术领域

本实用新型属于铆接机技术领域，具体是指一种用于铆接机的自动喷油装置。

背景技术

铆接工艺广泛应用于工业生产中，其中常见的一种是：采用径向旋铆工艺将两个工件铆接在一起，该工艺通过铆接机进行铆接。在铆接的铆点成型过程中，如果铆杆没有较好的润滑、降温及清洁，铆点容易出现铆花、铆裂等现象，铆杆在长期高温铆接状态下也容易出现崩缺、损坏的现象。为避免上述不良现象的发生，目前采用人工点油的形式进行润滑，以帮助铆点较好地成型。然而，该方法也伴随着较多的缺陷：比如需要人工点油、擦油，效率低、油液浪费严重、污染较大等问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种通过将喷油组件和铆杆贴合设置，避免了对铆杆工作时的影响，又能及时对铆杆进行喷油，避免了浪费和喷油效率低的问题的用于铆接机的自动喷油装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种用于铆接机的自动喷油装置，包括油箱、输油管、铆杆组件、贴合式套管喷油组件和固定架，所述贴合式套管喷油组件设于固定架上，所述油箱内设有油气混合器，所述输油管设于油气混合器上，所述输油管和贴合式套管喷油组件连接，所述铆杆组件设于贴合式套管喷油组件上，所述贴合式套管喷油组件包括连接管、贴合套管、喷头、驱动齿轮和驱动电机，所述连接管设于固定架上，所述贴合套管可旋转设于连接管上，所述贴合套管上设有齿环，所述连接管上设有支撑板，所述驱动齿轮可旋转设于支撑板上，所述驱动电机设于支撑板上，所述驱动电机输出端设于驱动齿轮上，所述驱动齿轮和齿环啮合，所述铆杆组件套设于贴合套管内，所述喷头设于贴合套管上，所述连接管、贴合套管及喷头相互接通。

进一步地，所述喷头设有多组，所述喷头倾斜朝向铆杆组件设置。

进一步地，所述铆杆组件包括电机腔、铆杆和铆接电机，所述电机腔设于贴合套管内，所述铆接电机设于电机腔内，所述铆杆可旋转设于电机腔上，所述铆接电机输出端设于铆杆上。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种用于铆接机的自动喷油装置，通过将喷油组件和铆杆贴合设置，避免了对铆杆工作时的影响，又能及时对铆杆进行喷油，避免了浪费和喷油效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种用于铆接机的自动喷油装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于铆接机的自动喷油装置的贴合套管的仰视图。

其中，1、油箱，2、输油管，3、铆杆组件，4、贴合式套管喷油组件，5、固定架，6、油气混合器，7、连接管，8、贴合套管，9、喷头，10、驱动齿轮，11、驱动电机，12、支撑板，13、电机腔，14、铆杆，15、铆接电机。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。