[实用新型]一种用于制备玻璃器皿模具的操控机构

说明书

本实用新型公开了一种用于制备玻璃器皿模具的操控机构，涉及玻璃器皿模具技术领域。本实用新型包括腔模壳和底座、操控装置；操控装置包括操控基座和操控杆；操控基座包括安装板；安装板两侧面开设有活动孔；操控杆包括操控杆A和操控杆B；安装板上固定有盖板；盖板上开设有滑行槽道；腔模壳上的半腔模壳A和半腔模壳B底部均设置有导柱；导柱与滑行槽道内表面配合；腔模壳底部与底座周侧面配合；操控杆A、操控杆B分别与半腔模壳A和半腔模壳B的导柱固定连接。本实用新型通过腔模壳和底座、操控装置的作用，具有较大的缓解了保持紧紧贴合的效果时所需的力气，较大程度减低了劳动强度的优点。

技术领域

本实用新型属于玻璃器皿模具技术领域，特别是涉及一种用于制备玻璃器皿模具的操控机构。

背景技术

玻璃器皿包括各类玻璃锅盖、杯盖、带加强筋的各类玻璃盆等等。如业界所知，制作并不限于例举玻璃器皿的过程与制作玻璃容器的过程具有雷同之处，玻璃容器如各类酒瓶、玻璃杯、化妆品瓶、酱制品罐、花瓶和饮料瓶等等。在制造此类玻璃器皿和玻璃容器的过程中必须先将玻璃料引入玻璃模具内，而后依据不同的工艺进行吹制、压制或离心成型，并且在成型过程中尽可能以较快的速度使模腔内的气体排出。

当进行人工吹制工艺时，其模具的操作大多数采用人工配合操作；因为熟练的技术工进行吹制时，并不是能够像机器一样保持相同的频率进行工作；因此，大多数需要人工对模具进行相配合的控制操作；但是人工对模具进行控制操作时，需要将模具中的两个半腔模壳紧紧的贴合在一起，故而使用较大的力气将其保持紧紧贴合的效果；存在劳动强度大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制备玻璃器皿模具的操控机构，通过腔模壳和底座、操控装置的作用，其中，导柱所在位置至少为整个操控杆的四分点，即导柱与操控杆的顶端距离不超过整个操控杆长度的四分之一，较大的缓解了保持紧紧贴合的效果时所需的力气，较大程度减低了劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于制备玻璃器皿模具的操控机构，包括腔模壳和底座、操控装置；所述操控装置包括操控基座和操控杆；所述操控基座包括安装板；所述安装板两侧面开设有活动孔；所述安装板上设置有中心铰接柱；所述操控杆包括操控杆A和操控杆B；所述中心铰接柱分别铰接有操控杆A和操控杆B；所述安装板上表面固定有盖板；所述盖板上开设有滑行槽道；所述腔模壳包括半腔模壳A和半腔模壳B；所述半腔模壳A和半腔模壳B底部均设置有导柱；所述导柱与滑行槽道内表面配合；所述腔模壳底部与底座周侧面配合；所述操控杆A、操控杆B分别与半腔模壳A和半腔模壳B的导柱固定连接；所述导柱位于操控杆上的四分点处；所述导柱与操控杆顶端之间的距离长度不超过整个操控杆长度的四分之一。

其中，所述操控杆A和操控杆B在中心铰接柱的作用下，可以通过人工进行铰接转动操作；此时操控杆带动导柱在滑行槽道内移动，继而带动半腔模壳A和半腔模壳B进行贴合或分离操作。

进一步地，所述半腔模壳A和半腔模壳B一相对外侧面均设置有散热机构。

进一步地，所述散热机构上均匀开设有散热贯通孔；所述散热机构和散热贯通孔的目的在于，增加其接触面，使其提高温度传导速率的效果。

进一步地，所述导柱底部设置有限位板；所述限位板为矩形板结构；所述限位板卡入导柱与操控杆之间的安装孔内，其矩形板结构的作用，使得半腔模壳A和半腔模壳B不能独自转动，使得半腔模壳A和半腔模壳B只能在操控杆在铰接活动过程中进行相适应的偏转，最终达到半腔模壳A和半腔模壳B之间正好相配合的效果。

进一步地，所述滑行槽道的中心线为弧形结构。

进一步地，所述底座设置有散热孔；所述散热孔目的在于，增加底座的接触面，提高底座底座的散热速率。

本实用新型具有以下有益效果：