[实用新型]一种装配式骨形抗震节点

说明书

本实用新型公开一种装配式骨形抗震节点，主要由H型钢柱、H型钢梁、骨形梁和拼接节点组成。在H型钢梁与H型钢柱连接处外侧增加骨形梁。骨形梁是由一段H型钢梁切割翼缘形成，中间小，两头大，形成骨形结构。骨形梁位于钢柱和钢梁之间，骨形梁一端通过拼接节点与H型钢梁连接，另一端与钢柱焊接。骨形梁翼缘通过梁翼缘外连接板和内连接板通过高强度螺栓与钢梁翼缘连接，骨形梁腹板与钢梁腹板通过双夹板螺栓连接。本实用新型通过骨形梁和拼接节点的组合，使预先设置好的塑性铰发生在骨形梁处，在大震作用下，骨形梁形成塑性铰，成为耗能梁端，保护整体结构在大震下不倒塌。无需在现场进行焊接的准备工作，大大降低现场施工成本，极大缩短了施工周期。

技术领域

本实用新型涉及钢结构设计领域，尤其是钢结构节点设计中一种装配式骨形抗震节点。

背景技术

2019年4月，上海住建委发布《关于进一步明确装配式建筑实施范围和相关工作要求的通知》，指出除特殊范围要求外，新建民用建筑、工业建筑应全部按装配式建筑要求实施。推进装配式建筑的发展是促进建筑施工方式变革，也是推动城市绿色发展的重要组成成分。钢结构作为一种装配式建筑结构，可以在工厂加工，现场螺栓连接，极大的提高了施工效率。但当前现场多用焊接连接，极大的降低了装配效率。因此，研发一种简洁、通用、施工方便的装配式抗震节点，势必能促进满足抗震要求的装配式钢结构的进一步发展。

根据《建筑抗震设计规范》(GB1350011)，节点抗弯承载力应为梁自身抗弯承载力的Ry倍(过强系数：1.1-1.35)，这样如果直接用螺栓连接，在螺栓孔对钢梁有削弱的情况下，就很难无法满足有关规范对抗弯承载力的要求，这就形成了一个矛盾：装配式结构的发展要求现场采用螺栓连接，而规范的强节点要求又无法采用螺栓连接。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术中存在的问题，提供一种装配式骨形抗震节点实现现场螺栓连接，骨形抗震节点通过采用骨形梁，局部降低梁自身的抗弯承载能力，再通过螺栓链接，在骨形梁处形成塑性铰可以很好的解决上述矛盾。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种装配式骨形抗震节点，主要由H型钢柱、H型钢梁、骨形梁和拼接节点组成。在H型钢梁与H型钢柱连接处外侧增加骨形梁，所述骨形梁是由一段H型钢梁切割翼缘形成，中间小，两头大，形成骨形结构；骨形梁位于钢柱和钢梁之间，骨形梁一端通过拼接节点与H型钢梁连接，另一端与钢柱焊接；骨形梁翼缘通过梁翼缘外连接板和内连接板通过高强度螺栓与钢梁翼缘连接，骨形梁腹板与钢梁腹板通过双夹板螺栓连接。

所述骨形梁与H型钢柱采用全熔透焊接，在与骨形梁翼缘对应的高度增加柱加劲板，所述骨形梁与H型钢梁采用拼接节点连接。

骨形梁与H型钢梁的材质相同、外轮廓尺寸相同，在中间将翼缘切割成弧形形成耗能段。

所述拼接节点为常用的双夹板节点，由螺栓和连接板等构成。

所述H型钢柱由两块翼缘板和一块腹板焊接成H形状。

所述H型钢柱可以用箱型钢柱或十字形钢柱替换，所述箱型钢柱由两块翼缘和两块腹板焊接成“口”形状，所述十字形钢柱由四块翼缘和四块腹板焊接成双H型十字交叉形成。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过骨形梁和拼接节点的组合形式，可以在工厂完成所有焊接工作，在现场只需要安装螺栓即可，实现了抗震节点的现场装配。设置骨形梁，可以使预先塑性铰发生在预先设置好的骨形梁处，在大震作用下，骨形梁成为耗能梁端，保护整体结构在大震下不倒塌。骨形梁的制作方便，可以通过切割机进行一次切割成型。骨形梁与钢梁采用现场螺栓链接，施工简单可靠，可以进行快速装配作业。骨形梁与钢柱在工厂进行全熔透焊接，避免了在现场进行高空焊接作业。

附图说明

图1是本实用新型组件展开图。