[实用新型]一种模内铆合装置

说明书

本实用新型公开的属于铆合技术领域，具体为一种模内铆合装置，其技术方案是：包括第一传送带，所述第一传送带上设有第一工件，所述第一工件上开设有第一铆合孔，所述第一传送带内壁上固定安装第一挡条，所述第一传送带一端设有限位装置，所述第一传送带一侧设有第二传送带，所述第二传送带上设有第二工件带，本实用新型的有益效果是：在冲压铆合模具内设置冲压柱，利用冲压柱将第一工件和第二工件冲压在一起，并设置U形切割刀对第二工件带进行切割，并设置铆合机进行铆合，实现了冲压和铆合同步进行，大大提高了生产效率，通过设置两组相垂直传送带，分别两种工件进行输送，可连续式进行冲压铆合，提升了加工速度。

技术领域

本实用新型涉及铆合技术领域，具体涉及一种模内铆合装置。

背景技术

铆合是冷作手段之一，用机械力使两工件之间经过中间工件得以连接的方法；一般为平板之间用铆钉铆合。

在产品生产时﹐有两种不同材质的产品需铆合在一起﹐通常都是冲压单件后再铆合，这种按先后顺序加工的方式，生产效率低下。

因此，发明一种模内铆合装置很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种模内铆合装置，通过设置相垂直的两组传送带对两种工件进行输送，并设置驱动装置将两中工件进行叠加，利用冲压铆合模具一次性完成冲压和铆合，提高生产效率，解决了传统分步骤冲压、铆合带来的生产效率低下的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模内铆合装置，包括第一传送带，所述第一传送带上设有第一工件，所述第一工件上开设有第一铆合孔，所述第一传送带内壁上固定安装第一挡条，所述第一传送带一端设有限位装置，所述第一传送带一侧设有第二传送带，所述第二传送带上设有第二工件带，所述第二工件带由第二工件组成，所述第二工件上开设有第二铆合孔和U形缺口，所述第一传送带顶部固定安装冲压铆合装置，所述冲压铆合装置包括冲压铆合模具和液压杆，所述液压杆远离所述冲压铆合模具的一端固安装在支架上，所述冲压铆合模具上开设有容纳槽，所述容纳槽内腔中设有冲压柱，所述容纳槽内腔内壁固定安装铆合机，所述容纳槽内壁固定安装U形切割刀，所述第二传送带上固定安装驱动装置，所述驱动装置包括伺服电机。

优选的，所述限位装置包括限位档杆，所述限位档杆外壁插接第一横杆，所述第一横杆两端通过轴承固定连接第一固定杆，所述限位档杆一端通过电动伸缩杆固定连接第二横杆，所述第二横杆两端通过轴承固定连接第二固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆一端均固定安装在所述第一传送带上。

优选的，所述第二传送带和第一传送带向垂直设置，所述支架一端固定安装在所述第一传送带上，所述伺服电机通过电机安装板固定安装在所述第二传送带上。

优选的，所述第一铆合孔和第二铆合孔均设有四组，四组所述第二铆合孔和四组所述第一铆合孔的位置相对应。

优选的，所述伺服电机输出端固定连接螺纹杆，所述螺纹杆外壁螺纹螺母，所述螺母一端固定连接伸缩杆，所述螺纹杆外壁套接第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮啮合连接第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮内壁套接连接轴，所述连接轴远离所述第二锥形齿轮的一端外壁套接第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮啮合连接第四锥形齿轮。

优选的，所述螺纹杆通过轴承和支撑板固定安装在导轨上，所述导轨固定安装在所述第二传送带上。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置冲压铆合模具，在冲压铆合模具内设置冲压柱，利用冲压柱将第一工件和第二工件冲压在一起，并设置U形切割刀对第二工件带进行切割，并设置铆合机进行铆合，实现了冲压和铆合同步进行，大大提高了生产效率；

2、通过设置两组相垂直传送带，分别两种工件进行输送，可连续式进行冲压铆合，提升了加工速度；