[实用新型]一种新型铸造模具

说明书

本实用新型提供一种新型铸造模具，包括下铸造模具；所述下铸造模具的顶部活动设置有上铸造模具；所述下铸造模具包括有下铸造槽，下铸造模具的顶部开设有下铸造槽；所述上铸造模具包括有上铸造槽，上铸造模具的底部开设有上铸造槽，且上铸造槽和下铸造槽以上铸造模具和上铸造模具的分型面对称设置。下排气槽的设置，有利于提高铸造模具的实用性，因下排气槽和上排气槽的垂直于下铸造模具和上铸造模具的分型面，同时下排气槽和上排气槽的水平截面为呈前窄后宽的形状，因此距离下排气槽和上排气槽较深较远的气体也能轻易的排出，能有效的防止铸件气孔、缩孔、疏松等缺陷，进而提高水龙头制作的成品率。

技术领域

本实用新型属于水龙头铸造模具技术领域，更具体地说，特别涉及一种新型铸造模具。

背景技术

铜质水龙头的沙铸制作工艺非常成熟，且耗材少；铜材质地较软，在加工水龙头过程中用压铸即可完成，铜质水龙头最普遍的制造材料是国际标准的H59/H62铜材，其铸造工艺采用钢模进行重力浇铸，其中在进行行浇注时，需要使用铸造模具进行成型。

基于上述，本发明人发现其在使用时存在以下问题：现在的水龙头铸造模具设计时，在模具分型面上水平对称加工一条排气槽，产品浇铸时，零件较大时，对于距排气片较深的零件气体，则不易排出，造成铸件气孔、缩孔、疏松等缺陷，影响最终良品率，再者，水平设置在模具分型面上的排气槽不能提高水龙头的结构强度。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种新型铸造模具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型铸造模具，以解决现有的水龙头铸造模具设计时，在模具分型面上水平对称加工一条排气槽，产品浇铸时，零件较大时，对于距排气片较深的零件气体，则不易排出，造成铸件气孔、缩孔、疏松等缺陷，影响最终良品率，再者，水平设置在模具分型面上的排气槽不能提高水龙头的结构强度的问题。

本实用新型一种新型铸造模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种新型铸造模具，包括下铸造模具；所述下铸造模具的顶部活动设置有上铸造模具；所述下铸造模具包括有下铸造槽，下铸造模具的顶部开设有下铸造槽；所述上铸造模具包括有上铸造槽，上铸造模具的底部开设有上铸造槽，且上铸造槽和下铸造槽以上铸造模具和上铸造模具的分型面对称设置。

进一步的，所述下铸造模具还包括有连接孔和定位槽，下铸造模具的顶部前端以及后端两侧设置有三处连接孔，下铸造模具的顶部右侧前端设置有一处定位槽，该定位槽为方形，且定位槽的深度是连接孔深度的三分之一，下铸造槽的前端和后端均贯穿下铸造模具。

进一步的，所述下铸造模具还包括有下排气槽和下弧形槽，下铸造模具的后侧顶部中间位置等距离开设有三处下排气槽，下铸造槽的右侧通过下弧形槽与下铸造模具外侧连通，下弧形槽呈前窄后宽，且下弧形槽的前端的尺寸为3-3.5mm。

进一步的，所述上铸造模具还包括有连接定位柱和定位块，上铸造模具的底部前端以及后端两侧设置有三处连接定位柱，且上铸造模具底部右侧前端设置有一处定位块，且定位块的厚度为连接定位柱厚度的三分之一，并且连接定位柱和定位块分别可嵌入到连接孔和定位槽的内侧。

进一步的，所述上铸造模具还包括有上排气槽和上弧形槽，上铸造模具的底部后侧中间位置等距离设置有三处上排气槽，且上排气槽的截面尺寸与下排气槽大小相同且位置对应，上铸造槽的前后两侧贯穿上铸造模具，且上铸造槽的右侧通过上弧形槽与外部连通，上弧形槽和下弧形槽位置大小对应。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：