[实用新型]一种熔融还原炉原料输送系统

说明书

一种熔融还原炉原料输送系统，包括1个白云石粉仓(1)、3个铁矿粉仓(7)、3个地下原煤仓(11)、1个球团仓(8)、7个拖拉式皮带秤(6)、管式皮带机(3)、回转窑(10)、除铁器(12)、总原煤仓(13)，铁矿粉仓(7)、地下原煤仓(11)、球团仓(8)下均分别设有拖拉式皮带秤(6)，拖拉式皮带秤(6)通过下料溜槽进入管式皮带机(3)，该系统可以实现原料的正常稳定输送、在皮带上实现精确配料，在煤线上设置除铁器对原煤中存在的含铁杂物进行选出，以免划伤皮带，保证后续磨煤的正常运转。采用管式皮带机可以实现密闭输送物料，不扬尘、不洒落、不泄露，实现无害化输送。原料输送系统可以实现远程自动化控制。

技术领域

本实用新型涉及原料输送系统技术领域，尤其涉及一种熔融还原炉原料输送系统。

背景技术

白云石粉、铁矿粉、煤粉这些大宗原材料是熔融还原法生产高纯铸造生铁的必备原料。在正常生产运行过程中，经常会出现煤粉堵料、配料不准确、料仓磨漏或不下料、皮带跑偏或划伤皮带、输送过程中粉尘污染大、不环保等诸多问题，不能进行远程控制，增加工人的劳动强度等。因此，如何更好的实现原料的正常稳定高效输送、精确配料，已成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔融还原炉原料输送系统，用于解决现有技术中存在的问题，以解决原料正常输送问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种熔融还原炉原料输送系统，包括1个白云石粉仓(1)、3个铁矿粉仓(7)、3个地下原煤仓(11)、1个球团仓(8)、7个拖拉式皮带秤(6)、管式皮带机(3)、回转窑(10)、除铁器(12)、总原煤仓(13)，铁矿粉仓(7)、地下原煤仓(11)、球团仓(8)下均分别设有拖拉式皮带秤(6)，拖拉式皮带秤(6)通过下料溜槽进入管式皮带机(3)，白云石粉和铁矿粉在管式皮带机(3)上进行配料混合输送至回转窑(10)，厂内产生的除尘灰经造球后依次通过球团仓(8)、拖拉式皮带秤(6)，输送至管式皮带机(3)，不同煤种原煤分别通过3个地下原煤仓(11)、拖拉式皮带秤(6)输送到管式皮带机(3)上进行配料混合输送至总原煤仓(13)，回转窑(10)和总原煤仓(13)最终与熔融还原炉上固体喷枪连接，进行物料喷吹。

进一步地，所述白云石粉仓(1)、铁矿粉仓(7)、地下原煤仓(11)上均设有筛网(4)、内衬板、仓壁振动器(5)。

进一步地，管式皮带机(3)上设有防尘罩(9)。

进一步地，管式皮带机(3)上设有防跑偏装置。

进一步地，所述白云石粉仓(1)、铁矿粉仓(7)、地下原煤仓(11)的仓壁设置有内衬板为耐磨防粘料内衬。

进一步地，所述白云石粉仓(1)、铁矿粉仓(7)、地下原煤仓(11)仓壁都设有两个仓壁振动器(5)，并且对称分布，以便原料的正常下料。

进一步地，所述白云石粉仓(1)、铁矿粉仓(7)、地下原煤仓(11)下部均设有出料口(2)，在出料口处设有插板阀，方便下料和正常检修。

进一步地，在管式皮带机(3)上设置除铁器(12)，对原煤中存在的含铁杂物进行选出，以免划伤皮带，保证后续磨煤的正常运转。

本实用新型的优点及效果：

本实用新型的一种熔融还原炉原料输送系统，可以实现原料的正常稳定输送、在皮带上实现精确配料，在煤线上设置除铁器对原煤中存在的含铁杂物进行选出，以免划伤皮带，保证后续磨煤的正常运转。采用管式皮带机可以实现密闭输送物料，不扬尘、不洒落、不泄露，实现无害化输送。原料输送系统可以实现远程自动化控制。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书来实现和获得。