[实用新型]爬坡式钳头的坡板装置

说明书

本实用新型公开了爬坡式钳头的坡板装置，包括钳头主体，钳头主体上对称地设有若干坡板，坡板与钳头主体的内侧面均为圆弧面且互相契合，坡板上设有若干卡槽，卡槽内设有卡块，卡块与钳头主体通过螺栓连接，卡块与卡槽形成牵制结构。通过带斜边的卡槽和卡块，将坡板固定在钳头主体的内侧面上，防止坡板随意滑动，钳头的使用得到保障；坡板和钳头主体的结构简单，加工难度低。

技术领域

本实用新型涉及动力钳技术领域，更具体地说，它涉及爬坡式钳头的坡板装置。

背景技术

坡板是爬坡式钳头夹紧机构中的重要组成部分，爬坡式钳头的内弧面用于实现爬坡时的夹紧，因此对坡板内弧面的尺寸精度、表面硬度均有较高的要求，加工难度较高。坡板还需要精确地安装在爬坡式钳头的本体上，所以对于坡板的安装也有较高要求。上述原因都导致爬坡式钳头和坡板的制造难度较大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种爬坡式钳头的坡板装置，解决上述的一个或多个问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

爬坡式钳头的坡板装置，包括钳头主体，所述钳头主体的内侧面设有若干坡板，所述坡板上设有若干卡槽，所述卡槽内设有卡块，所述卡块与所述钳头主体通过螺栓连接。

进一步地，所述钳头主体的内侧面为分段式结构，所述内侧面包括两个安装面和一个功能面，所述安装面与所述坡板贴合。

进一步地，两个所述安装面关于所述钳头主体的钳口对称设置，所述功能面相对所述钳头主体的钳口设置。

进一步地，所述安装面和所述功能面均为弧面，所述安装面的弧面直径所述功能面的弧面直径不同，所述安装面和所述功能面的连接处为平滑的弧面。

进一步地，所述卡槽为斜面槽，所述卡槽贯通所述坡板，所述卡槽靠近所述钳头主体的一侧较窄。

进一步地，所述坡板的两端设有倒角。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过带斜边的卡槽和卡块，将坡板固定在钳头主体的内侧面上，防止坡板随意滑动，钳头的使用得到保障；

2、内侧面分为安装面和功能面，即使坡板在安装面上发生滑动，功能面与安装面的结构，也能保证坡板无法脱离安装面或卡在安装面和功能面的连接处，进一步保证装置的稳定性；

3、坡板与安装面贴合，安装简便，坡板和钳头主体的结构简单，加工难度低。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为图1中A－A处的截面示意图；

图3为图1中B－B处的截面示意图；

图4为本实用新型中坡板的正视图。

图中：1、钳头主体；2、坡板；3、卡槽；4、卡块；5、螺栓；11、安装面；12、功能面。

具体实施方式

实施例：

以下结合附图1－4对本实用新型作进一步详细说明，未便于理解，图1中上半部分为安装卡块的结构，下半部分为不带卡块的结构。

爬坡式钳头的坡板装置，包括钳头主体1，钳头主体1的内侧面为分段式结构，内侧面包括两个安装面11和一个功能面12，安装面11可与坡板2贴合，即安装面11的内凹弧度与坡板2的外凸弧度契合。两个安装面11关于钳头主体1的钳口对称设置，功能面12相对钳头主体1的钳口设置。安装面11和功能面12均为弧面，安装面11的弧面直径小于功能面12的弧面直径，安装面11与功能面12首尾相连，安装面11和功能面12的连接处为平滑的弧面。