[实用新型]一种带限位机构的圆柱形铸件冷却架

说明书

本实用新型公开了一种带限位机构的圆柱形铸件冷却架，包括横板，所述横板的下表面固定连接有万向轮，所述横板的上表面固定连接有支撑斜杆，所述支撑斜杆远离横板的一端固定连接有连接块，所述连接块的上表面固定连接有竖杆，所述竖杆的侧面固定连接有固定杆，所述竖杆的侧面固定连接有倾斜冷却板，所述竖杆的背面固定连接有稳定杆。该带限位机构的圆柱形铸件冷却架，通过设置倾斜挡板，便于同时放置多个圆柱型铸件进行冷却，通过设置铸件挡板，能够防止铸件脱落，通过设置冷却横杆和限位块，便于对每个铸件进行限位，并在铸件之间形成间隔，便于铸件之间的冷却，从而达到对圆柱铸件进行限位的效果。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种带限位机构的圆柱形铸件冷却架。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

在圆柱型模具内浇铸完以后，需要对铸件进行脱模冷却，但是圆柱型铸件摆放时容易滚动，不利于铸件冷却。

因此，我们提供一种带限位机构的圆柱形铸件冷却架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带限位机构的圆柱形铸件冷却架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带限位机构的圆柱形铸件冷却架，包括横板，所述横板的下表面固定连接有万向轮，所述横板的上表面固定连接有支撑斜杆，所述支撑斜杆远离横板的一端固定连接有连接块，所述连接块的上表面固定连接有竖杆，所述竖杆的侧面固定连接有固定杆，所述竖杆的侧面固定连接有倾斜冷却板，所述竖杆的背面固定连接有稳定杆，所述倾斜冷却板的上表面固定连接有铸件挡板，所述倾斜冷却板的上表面固定连接有冷却横杆，所述冷却横杆的上表面固定连接有限位块。

优选的，所述横板的数量为两个，所述万向轮轮的数量为四个，四个所述万向轮均分为两组，两组所述万向轮通过转轴分别固定连接在两个横板的下表面。

优选的，所述支撑斜杆的数量为四个，四个所述支撑斜杆均分为两组，两组所述支撑斜杆的两端通过与横板和连接块固定连接，并呈三角状。

优选的，所述竖杆的数量为两个，两个所述竖杆呈相对状，所述稳定杆的两端与两个竖杆的相对面固定连接。

优选的，所述倾斜冷却板的数量为四个，四个所述倾斜冷却板均分为两组，两组所述倾斜冷却板分别固定连接在竖杆的左右两侧面，且倾斜冷却板的下表面与固定杆的一端固定连接。

优选的，所述铸件挡板与冷却横杆相对应，所述限位块每两个为一组，每组所述限位块均匀固定连接在冷却横杆的上表面。

有益效果

本实用新型提供了一种带限位机构的圆柱形铸件冷却架，具备以下有益效果：

1.该带限位机构的圆柱形铸件冷却架，通过设置倾斜挡板，便于同时放置多个圆柱型铸件进行冷却，通过设置铸件挡板，能够防止铸件脱落，通过设置冷却横杆和限位块，便于对每个铸件进行限位，并在铸件之间形成间隔，便于铸件之间的冷却，从而达到对圆柱铸件进行限位的效果。

2.该带限位机构的圆柱形铸件冷却架，通过设置万向轮，便于横板能够移动，通过设置支撑斜杆、连接块和稳定杆，便于对冷却架整体进行稳固，通过设置竖杆和固定杆，便于支撑倾斜冷却板，从而使该冷却架达到方便使用的效果。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；