[实用新型]门窗型材框架结构

说明书

本实用新型涉及一种门窗型材框架结构，包括型材外框及型材内座，型材内座设置有与玻璃插配的玻璃插槽，型材外框设置有安装型材内座的外框通槽，外框通槽横向两侧分别设置有安装凸起，型材内座横向两侧分别设置有与安装凸起形状相适配的安装凹陷，安装凸起与安装凹陷构成型材外框及型材内座的纵向滑移配合。采用上述方案，本实用新型提供一种装配可靠、减少型材外框厚度的门窗型材框架结构。

技术领域

本实用新型涉及门窗领域，具体涉及一种门窗型材框架结构。

背景技术

现有的门窗多为型材框架，其包括型材外框及型材内座，型材外框设置有与型材内座插配的型材插槽，型材内座设置有与玻璃插配的玻璃插槽，由于型材外框与型材内座依赖阻尼保持装配状态，导致型材外框需要具有足够供型材内座插入的深度同时装配可靠性有限，无法满足如今小规格门窗型材框架的要求。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种装配可靠、减少型材外框厚度的门窗型材框架结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括型材外框及型材内座，所述的型材内座设置有与玻璃插配的玻璃插槽，所述的型材外框设置有安装型材内座的外框通槽，其特征在于：所述的外框通槽横向两侧分别设置有纵向延伸的安装凸起，所述的型材内座横向两侧分别设置有与安装凸起形状相适配的安装凹陷，所述的安装凸起与安装凹陷构成型材外框及型材内座的纵向滑移配合。

通过采用上述技术方案，由安装凸起与安装凹陷构成型材外框及型材内座的纵向滑移配合，代替传统插接的装配方式，无需一定厚度也能保证型材外框及型材内座不会分离，提高装配可靠性，从而满足如今小规格门窗型材框架的要求。

本实用新型进一步设置为：所述的安装凸起位于外框通槽的开口处。

通过采用上述技术方案，将安装凸起调整至外框通槽的开口处，便于加工及装配。

本实用新型进一步设置为：所述的型材内座位于外框通槽的部分设置有开口朝向外框通槽的内座通槽，所述的内座通槽的横向两侧分别设置有限位凸起，所述的限位凸起与内座通槽之间形成角码的插接位置。

通过采用上述技术方案，由限位凸起与内座通槽之间形成角码的插接位置，不仅包括常规情况下连接型材外框的角码，内座通槽也通过角码连接，大大提高装配稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述的型材内座位于玻璃插槽横向两侧的部分作为稳定部，所述的稳定部呈直角三角形状并与型材外框外侧壁相贴合。

通过采用上述技术方案，合理利用直角三角所形成的稳定结构，保证玻璃的稳定安装的同时进一步提供与型材外框之间的装配稳定性。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的立体图；

图2为本实用新型具体实施方式中型材内座的立体图；

图3为本实用新型具体实施方式中型材外框的立体图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上” 、“下” 、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语 “第一”、“第二”、“第三” 仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。