[实用新型]钢管柱与工具柱同心同轴对接平台结构

说明书

本实用新型涉及基坑逆作法结构柱与工具柱施工技术领域，公开了钢管柱与工具柱同心同轴对接平台结构，包括沿钢管柱径向或工具柱径向布置的台座，台座上方设有支撑结构，支撑结构包括升降板、第一槽钢及若干第二槽钢，第一槽钢与升降板连接，第一槽钢与第二槽钢连接；第一槽钢的背侧设有滑槽，升降板与第一槽钢连接的两侧边具有滑动部件，滑槽与滑动部件匹配连接，升降板的侧面设有楔形块，台座上对应楔形块的位置设有驱动元件，驱动元件驱动连接楔形块，楔形块带动升降板沿滑槽方向滑动。钢管柱及工具柱分别吊装至升降板上后，启动驱动元件驱动升降板沿第一槽钢的垂直方向升降活动，完成钢管柱及工具柱之间同心同轴的目的，提高对接施工效率。

技术领域

本实用新型涉及基坑逆作法结构柱与工具柱施工技术领域，具体而言，涉及钢管柱与工具柱同心同轴对接平台结构。

背景技术

基坑逆作法是一种超常规的钢管柱与工具柱同心同轴对接平台结构，其原理是将高层建筑地下结构自上往下逐层施工，即沿建筑物地下室四周施工连续墙或密排桩，作为地下室外墙或基坑的围护结构，同时在建筑物内部有关位置，施工楼层中间支撑桩，从而组成逆作的竖向承重体系；随之从上向下挖一层土方，一同土模浇筑一层地下室梁板结构，当达到一定强度后，即可作为围护结构的内水平支撑，以满足继续往下施工的安全要求。与此同时，由于地下室顶面结构的完成，也为上部结构施工创造了条件，所以也可以同时逐层向上进行地上结构的施工。如此地面上、下同时进行施工，直至工程结束。

当地下结构采用逆作法施工时，基础桩首先施工，其一般采用底部灌注桩插结构柱形式，钢管结构桩为常见的形式之一。钢管柱施工时，精度一般要求达到 1/500～1/1000，甚至更高。为确保满足高精度要求，须采用全套管全回转钻机进行定位。由于全套管全回转钻机高度约3.2m，钢管结构桩顶标高一般处于地面以下位置，为满足钻机孔口定位需求，施工时一般采用工具柱连接钢管柱的方式来辅助定位，同时使用对接平台来支撑调整对接位置。

而传统对接平台一般在施工现场用槽钢和工字钢焊接而成，对接平台的支架采用水平支撑的方式，对接施工时需要使用吊车配合，反复调整衬垫才能完成对接，导致钢管柱与工具柱对接时相互之间的轴心较难保持在同一轴线上，无法自动化对接施工，对接施工效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钢管柱与工具柱同心同轴对接平台结构，旨在解决现有技术中，在基坑逆作法时，钢管柱与工具柱对接时相互之间的轴心较难保持在同一轴线上，无法自动化对接施工，对接施工效率较低的问题。

本实用新型是这样实现的，钢管柱与工具柱同心同轴对接平台结构，包括沿钢管柱径向或工具柱径向布置的台座，所述台座上方设有支撑结构，所述支撑结构包括升降板、第一槽钢及若干第二槽钢，所述第一槽钢与所述升降板连接，所述第一槽钢与所述第二槽钢连接；

所述第一槽钢的背侧设有滑槽，所述升降板与所述第一槽钢连接的两侧边具有滑动部件，所述滑槽与所述滑动部件匹配连接，所述升降板的侧面设有楔形块，所述台座上对应所述楔形块的位置设有驱动元件，所述驱动元件驱动连接所述楔形块，所述楔形块带动所述升降板沿所述滑槽方向滑动。

进一步地，所述楔形块固定于所述升降板的前后两侧面，所述楔形块垂直于所述升降板的前后两侧面，且朝远离所述升降板的前后两侧面方向延伸；所述楔形块的底部抵接所述驱动元件，启动所述驱动元件推动所述楔形块，进而带动所述升降板沿所述滑槽方向升降。

进一步地，所述滑槽沿所述第一槽钢的垂直方向设置，所述滑槽内且沿所述滑槽的长度方向设置滑轨，所述滑动部件沿所述升降板的垂直方向布置有若干个；所述滑动部件包括滑轮，所述滑轮嵌入至所述滑槽内并与所述滑轨连接，通过所述驱动元件启动所述升降板时，所述滑轮沿所述滑轨方向滑动。

进一步地，所述滑槽沿所述第一槽钢的垂直方向设置，所述滑槽内且沿所述滑槽的长度方向设置滑杆，所述滑动部件沿所述升降板的垂直方向布置有若干个；所述滑动部件包括滑块，所述滑块装配于所述滑杆上，通过所述驱动元件启动所述升降板时，所述滑块沿所述滑杆方向滑动。