[实用新型]全自动立模支抽芯模设备

说明书

本实用新型公开了全自动立模支抽芯模设备，包括立模主体和基础架，基础架上设置多组芯模支撑架，基础架包括横梁，每组芯模支撑架上端和/或下端通过第一滑动连接件与横梁滑动配合，以芯模间距为准调整第一滑动连接件使得所述芯模支撑架移动到相应位置后用顶丝固定在所述横梁上；芯模支撑架包括背板，背板位于横梁侧面且与固定部件连接；芯模底部连接支撑组件，支撑组件包括第二滑动连接件和主轴，芯模围绕主轴转动产生倾斜，第二滑动连接件和背板侧缘滑动配合；背板侧面设有倾斜预留槽，以使第二滑动连接件运动到倾斜预留槽时与背板侧缘至少部分分离；主轴下方连接有带动芯模沿着背板上下运动的第一动力装置。

技术领域

本实用新型涉及预制构件技术领域，特别是一种全自动立模支抽芯模设备。

背景技术

预制构件是在工厂中用模具制造而成的。常见的预制构件为混凝土墙体，在工厂中设置好模具后，向模具内浇筑混凝土，待混凝土凝固后将模具拆除，就得到了预制墙体。

预制构件的生产方式包括平模和立模两种方式。平模指的是模具水平放置，立模指的是模具竖直放置。实用新型人曾实用新型过一种既可以用于平模生产、又可以用于立模生产的预制墙体模具。该预制墙体模具包括大体上呈矩形的模具框架，模具框架内设置芯模，用于构造预制墙体内部的形状。

但是，芯模的拆除通常仍然需要人工手动拆除，耗费人力和时间，生产效率低。

发明人曾实用新型过一种预制构件立模生产装置，记载于中国专利公开CN111531688A中。其包括至少一个竖直设置的芯模，模台固定连接有用于安装和拆卸芯模的机构，驱动单元包括安装在支架上的至少一个油缸，油缸的推杆向下设置；传动单元包括一条与推杆下端连接的通轴；芯模的侧端向下延伸形成连接板，所述连接板的底部与通轴可转动的连接。这种生产装置存在以下几点缺陷：

第一，各拆卸芯模的连接板之间利用一条通轴连在一起，只能一起动作，一旦有一组芯模拆卸出现故障，如芯模和混凝土结合的过于紧实，没能成功拖出等情形，就会影响其他几组芯模的拆卸。尽管CN111531688A中设计了相应的阶梯式结构(见CN111531688A说明书第0038-0039段)，但这使得拆模机构的底部结构变得复杂。

第二，预制构件底部的现浇空腔由芯模形成，而很多预制构件底部现浇空腔的数量、位置、间距都是不同的。但在CN111531688A中，每组芯模的间距、位置都是固定的，整体的芯模数量也是固定的，所以只能生产这一种预制构件，如果生产线对预制构件底部现浇空腔的数量、位置、间距有所调整，这套生产装置就无法灵活适用。

因鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动立模支抽芯模设备，可在原工位对芯模进行清理，同时还可以全自动拆卸芯模，每个芯模可以独立拆卸，而且可以生产底部现浇空腔横向位置、间隔、数量不同的多种预制构件。

为解决上述问题，本实用新型实施例提供预制构件立模生产装置，包括立模主体，还包括基础架，所述基础架上设置多组芯模支撑架，芯模安装在所述芯模支撑架上；

所述基础架包括横梁，每组所述芯模支撑架的上端和/或下端通过第一滑动连接件与所述横梁滑动配合，以芯模间距为准调整第一滑动连接件使得所述芯模支撑架移动到相应位置后用顶丝固定在所述横梁上；

所述芯模支撑架包括背板，所述背板位于所述横梁的侧面且与所述固定部件连接；

所述芯模的底部连接支撑组件，所述支撑组件包括第二滑动连接件和主轴，所述芯模可围绕所述主轴转动进而产生倾斜，所述第二滑动连接件和所述背板的侧缘滑动配合；所述背板的侧面设有倾斜预留槽，以使得所述第二滑动连接件运动到所述倾斜预留槽时与所述背板侧缘分离；所述主轴的下方连接有带动所述芯模沿着所述背板上下运动的第一动力装置。