[实用新型]一种余热利用的蒸馏装置

说明书

本实用新型涉及蒸馏技术领域，具体为一种余热利用的蒸馏装置，包括箱体、保温仓和热气腔，驱动电机的输出端转动连接有搅拌杆，搅拌杆的外侧固定连接有刮板，传热管远离箱体的一端贯穿连接有散热管，散热管的外侧设置有换热室，换热室的顶部固定安装有抽气泵，箱体的外侧设置有保温仓，保温仓的内侧设置有保温层，保温层和箱体之间的夹缝处设置有导热管；本实用新型实现了余热的充分利用效果，节能环保，减少能源的浪费，并能够对原料进行充分蒸馏处理，实用性较强；且通过拌杆和刮板的配合使用，既能够大大地提高原料的蒸馏效率，又能够防止蒸汽与箱体内壁液化的情况，增强原料蒸馏的效果，更加彻底。

技术领域

本实用新型涉及蒸馏技术领域，具体为一种余热利用的蒸馏装置。

背景技术

蒸馏是把液体混合物加热沸腾，使其中沸点较低的组分首先变成蒸气，再冷凝成液体，以与其他组分分离或除去所含杂质。但是，现有的蒸馏装置在运行过程中会产生高温气体，这些气体通常直接排出，进而导致资源浪费，因此不满足现有的需求；且蒸馏原料受热蒸发后，其可能会与箱体的内壁接触而被液化，极其地降低了蒸馏效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种余热利用的蒸馏装置，以解决上述背景技术中提出的现有的蒸馏装置在运行过程中会产生高温气体，这些气体通常直接排出，进而导致资源浪费及蒸馏原料受热蒸发后，其可能会与箱体的内壁接触而被液化的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种余热利用的蒸馏装置，包括箱体、保温仓和热气腔，所述箱体的顶部的轴心处设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧固定连接有刮板，所述箱体的内侧开设有热气腔，所述箱体顶部的一侧贯穿连接有入料管，所述箱体顶部的另一侧贯穿连接有传热管，所述传热管远离箱体的一端贯穿连接有散热管，所述散热管远离传热管的一端设置有出液口，且出液口的内部横向贯穿有止液阀，所述散热管的外侧设置有换热室，所述换热室的顶部固定安装有抽气泵，所述箱体的外侧设置有保温仓，所述保温仓的内侧设置有保温层，所述保温层和箱体之间的夹缝处设置有导热管，所述箱体底部的轴心贯穿连接有出料管，且出料管的内部横向贯穿有阀门，所述箱体内腔的底部固定安装有加热板。

优选的，两个所述刮板呈对称安装，且刮板与箱体的内侧壁相抵。

优选的，所述散热管呈连续的S型结构，且散热管为超导热材质制成。

优选的，所述导热管与抽气泵的输出端相连接，且导热管的输出端与热气腔相连通。

优选的，所述保温层与保温仓为一体式结构，且保温层采用保温棉材质。

优选的，所述驱动电机、抽气泵和加热板与外界电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种余热利用的蒸馏装置；启动抽气泵，使得箱体中原料中的液体在经过一段时间的加热形成的蒸汽通过传热管输送至散热管中，带动蒸汽进行连续性地弯曲流动，并在抽气泵的猛烈抽吸作用力下，使得散热管中蒸汽的热量输送至导热管中进行流动，从而对箱体起到再次加热的效果，而保温层则能够进一步延缓热量的挥发效率；随后，导热管中的热量最终会流入热气腔中，加上加热板的相互配合，进一步提高余热利用效果，降低电能的高消耗；另外，散热管中蒸汽的热量被抽气泵带走后，蒸汽出现冷凝液化形成液体，可人力打开止液阀，将液体通过出液口输送至外界即可；实现了余热的充分利用效果，节能环保，减少能源的浪费，并能够对原料进行充分蒸馏处理，实用性较强。

2、该种余热利用的蒸馏装置，将原料通过入料管导入箱体中，启动加热板，使其通电产生热量，使得原料被加热，同时，启动驱动电机，使得搅拌杆进行匀速转动，将原料进行充分搅拌，提升蒸发效率，此时，搅拌杆也会带动刮板进行同步转动，将箱体内壁上沾附的液体进行全面刮落；通过拌杆和刮板的配合使用，既能够大大地提高原料的蒸馏效率，又能够防止蒸汽与箱体内壁液化的情况，增强原料蒸馏的效果，更加彻底。

附图说明