[实用新型]连续烧成炉

权利要求书

1.一种连续烧成炉(1)，具备炉内气体测定系统(2)，其特征在于，

所述连续烧成炉具备：炉主体(10)；输送路(3)，配置于所述炉主体的内部，并输送被处理物；以及加热装置(4)，配置于所述炉主体的内部，并且配置于所述输送路的上方和/或下方，

所述炉内气体测定系统(2)具备：主管(21)；多个支管(22)，从所述主管分支；气体测定装置(23)；以及吸气装置(24)，经由所述支管和所述主管对所述炉主体的内部的气体进行抽吸并向所述气体测定装置送出，

所述主管、所述气体测定装置以及所述吸气装置配置于所述炉主体的外部，

多个所述支管分别经由形成于所述炉主体的侧壁(11)或顶壁(12)的贯通孔(13)从所述炉主体的外部插通到内部，并且多个所述支管分别具有电磁阀(14)，

所述炉内气体测定系统具备控制所述电磁阀的开闭的控制装置。

2.根据权利要求1所述的连续烧成炉，其特征在于，

在所述主管设置有流量控制阀(15)，并且，所述流量控制阀的设置位置位于所述吸气装置与所述气体测定装置之间。

3.根据权利要求2所述的连续烧成炉，其特征在于，

在所述主管设置有粉尘过滤器(18)，并且，所述粉尘过滤器的设置位置位于最靠近所述吸气装置的所述支管与所述吸气装置之间。

4.根据权利要求3所述的连续烧成炉，其特征在于，

在所述主管设置有排液过滤器(19)，并且，所述排液过滤器的设置位置位于最靠近所述吸气装置的所述支管与所述粉尘过滤器之间。

5.根据权利要求1所述的连续烧成炉，其特征在于，

在所述主管和所述支管的外侧设置有绝热材料(25)。

6.根据权利要求1所述的连续烧成炉，其特征在于，

所述支管的所述炉主体的内部侧的端部(22a)配置在所述加热装置与所述输送路之间。

7.根据权利要求1所述的连续烧成炉，其特征在于，

所述炉主体具有将输送方向(X)分割为多个区域而形成的多个区块，

多个所述支管分别配置于多个所述区块。

8.根据权利要求1所述的连续烧成炉，其特征在于，

所述炉主体具备：上部隔离壁(16)，从所述炉主体的内侧的上表面向垂直下方朝向所述输送路延伸；以及下部隔离壁(17)，从所述炉主体的内侧的底面向垂直上方朝向所述输送路延伸，

并且，在所述上部隔离壁与所述输送路之间以及所述下部隔离壁与所述输送路之间形成有供被处理物通过的间隔(G)，

通过所述上部隔离壁和所述下部隔离壁将所述炉主体分割为多个区块。

9.根据权利要求7所述的连续烧成炉，其特征在于，

所述炉主体具有升温区域(Z1)、温度保持区域(Z2)和降温区域(Z3)，并且，升温区域(Z1)、温度保持区域(Z2)和降温区域(Z3)分别包含至少一个所述区块。

10.根据权利要求8所述的连续烧成炉，其特征在于，

所述主管具有第一主管(81)和第二主管(91)，

所述支管具有：第一支管(82)，从所述第一主管分支；以及第二支管(92)，从所述第二主管分支，

所述气体测定装置具有：第一气体测定装置(83)，测定第一气体；以及第二气体测定装置(93)，测定第二气体，

所述吸气装置具备：第一吸气装置(84)，经由所述第一支管和所述第一主管对所述炉主体的内部的气体进行抽吸，并向所述第一气体测定装置送出；以及第二吸气装置(94)，经由所述第二支管和所述第二主管对所述炉主体的内部的气体进行抽吸，并向所述第二气体测定装置送出。

11.根据权利要求9所述的连续烧成炉，其特征在于，

所述第一支管配置于所述炉主体的全部所述区块，所述第二支管配置于所述炉主体的一部分所述区块。