[实用新型]一种具有防护结构的钢护管加工用切割装置有效
| 申请号: | 202120525108.8 | 申请日: | 2021-03-12 |
| 公开(公告)号: | CN214684483U | 公开(公告)日: | 2021-11-12 |
| 发明(设计)人: | 龚宏杰;龚爱东 | 申请(专利权)人: | 江苏奕翔重工机械有限公司 |
| 主分类号: | B23D21/00 | 分类号: | B23D21/00;B23D33/02 |
| 代理公司: | 连云港联创专利代理事务所(特殊普通合伙) 32330 | 代理人: | 刘刚 |
| 地址: | 214000 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 具有 防护 结构 钢护管加 工用 切割 装置 | ||
本实用新型涉及切割技术领域,具体涉及一种具有防护结构的钢护管加工用切割装置,包括切割箱体、进管口支撑架和固定底座,切割箱体的左端贯通连接有进管口,切割箱体的下端固定连接有支撑架,支撑架的下端固定连接有固定底座。本实用新型克服了现有技术的不足,通过活动轴带动运输滚轮进行转动,使运输滚轮能够与钢护管更加贴合,在实际使用过程中能够使钢护管在切割器下端自动运输,不需要工作人员手动进行挪动,节约了切割的时间,进而提高了切割的效率,通过活动轴带动运输滚轮在运输滚轮固定板上进行移动,使得运输滚轮可以根据钢护管的尺寸进行调节,能够对不同尺寸的钢护管进行运输,降低了切割的局限性。
技术领域
本实用新型涉及一种切割装置,具体为一种具有防护结构的钢护管加工用切割装置。
背景技术
随着现代机械加工业地发展,对切割的质量、精度要求的不断提高,对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快,切割精度最高,切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快,切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
但是,现有的具有防护结构的钢护管加工用切割装置在实际使用过程中无法使钢护管在切割器自下端自动运输,需要工作人员手动进行挪动,增加了切割的时间,进而降低了切割的效率,而在对钢护管运输的过程中运输滚轮无法根据钢护管的尺寸进行调节,只能对固定尺寸的钢护管进行运输,加大了切割的局限性,不利于实际使用,且现有的具有防护结构的钢护管加工用切割装置不能对切割完毕的钢护管进行收集,而在收集过程中由于没有防护结构,可能会使钢护管从出管口中掉落导致钢管出现划痕,降低了切割的质量,并且切割刀片在对钢护管进行切割时由于没有固定结构,在切割时可能会发生钢管滑动的情况,使得切割截面不平整,不利于实际使用。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种具有防护结构的钢护管加工用切割装置,克服了现有技术的不足,结构设计简单,有效的解决了现有的具有防护结构的钢护管加工用切割装置在实际使用过程中无法使钢护管在切割器下端自动运输,需要工作人员手动进行挪动,增加了切割的时间,进而降低了切割的效率,而在对钢护管运输的过程中运输滚轮无法根据钢护管的尺寸进行调节,只能对固定尺寸的钢护管进行运输,加大了切割的局限性,不利于实际使用,且现有的具有防护结构的钢护管加工用切割装置不能对切割完毕的钢护管进行收集,而在收集过程中由于没有防护结构,可能会使钢护管从出管口中掉落导致钢管出现划痕,降低了切割的质量,并且切割刀片在对钢护管进行切割时由于没有固定结构,在切割时可能会发生钢管滑动的情况,使得切割截面不平整,不利于实际使用的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
一种具有防护结构的钢护管加工用切割装置,包括切割箱体、进管口支撑架和固定底座,所述切割箱体的左端贯通连接有进管口,所述切割箱体的下端固定连接有支撑架,所述支撑架的下端固定连接有固定底座;
所述进管口的下端贯通连接有钢护管,所述支撑架的右端固定连接有收集槽,所述钢护管的右端固定连接有运输滚轮固定板,所述运输滚轮固定板的下端活动连接有活动轴,所述活动轴的左端活动连接有运输滚轮,所述钢护管的下端固定连接有钢护管承载架,所述运输滚轮固定板的右端固定连接有切割器,所述切割器的上端活动连接有活动臂,所述活动臂的左端活动连接有旋转轴,所述旋转轴的左端活动连接有切割刀片,所述切割刀片的上端固定连接有防护罩,所述切割刀片的下端贯通连接有切割孔,所述切割孔的右端活动连接有固定槽,所述固定槽的下端固定连接有活动底板,所述切割器的右端固定连接有丈量板,所述丈量板的上端贯通连接有通管口,所述丈量板的左端固定连接有刻度条,所述切割器的下端固定连接有电机,所述切割箱体的右端贯通连接有出管口。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述运输滚轮固定板通过活动轴与运输滚轮串联,且活动轴与运输滚轮固定板呈L型设置,并且运输滚轮均与钢护管呈中心对称设置。
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