[实用新型]一种高雾度光学扩散膜

说明书

本实用新型公开了一种高雾度光学扩散膜，包括基材层，所述基材层两侧分别涂设有光扩散层与背光层，所述光扩散层包括有扩散粒子与对光透明树脂，所述扩散粒子成V型凸槽结构并阵列嵌设在对光透明树脂内，所述背光层包括有背层透明树脂以及密闭嵌设在背层透明树脂内的防粘连颗粒，所述基材层采用由PET材料制作而成的PET层与铜层制作而成，所述PET层与铜层之间布置有AD胶层，所述AD胶层胶接PET层与铜层所述PET层的厚度为25um或35um，所述AD胶层的厚度为18um或20um，所述基材层厚度不小于55um。本实用新型通过设置光扩散层与扩散粒子等结构，使得该装置具有良好的光扩散性能，通过扩散粒子的折射作用使得入射光充分散色，光线的照射更加的柔和与均匀。

技术领域

本实用新型涉及光学扩散膜技术领域，尤其涉及一种高雾度光学扩散膜。

背景技术

现有的高雾度光学扩散膜(雾度大于97％低于99％)，由于光扩散层靠堆集扩散粒子达到高雾度因而涂层较厚，不能满足小尺寸背层模组的薄型化需求；而且质地较硬的扩散粒子分布在薄基材上面，在背层模组设计较紧的结构下，容易增加背层划伤软质导光板的风险，加上雾度不够高(低于99％)，容易暴露背层模组的一些点状及划痕缺陷，这就增加了导光板和背层模组设计的技术要求，光学扩散膜一般由光扩散层、基材和背层组成，主要用于液晶显示器的背层模组中，将CCFL线光源或LED点光源均匀转换为面光源，需要具有高雾度、高亮度、抗划伤、抗静电等基本性能，随着液晶显示器高清晰、高亮度与薄型化的发展趋势，背层模组设计时多采用增加LED灯的数量提高亮度，这要求光学扩散膜具备高雾度来匀化背层源，同时保持高亮度、薄涂层的的优良性能来满足整体高清晰、高亮度与薄型化的发展趋势。

但是在背层模组的使用过程中，光学扩散膜的背层与棱镜膜的棱峰接触，或者与导光板的出光面接触，在组装背层模组或者制作运输过程中均会因接触而产生摩擦，这种摩擦会导致扩散膜的背层、棱镜膜的棱峰或者导光板的出光面产生刮伤而降低产品良率。已有的光学扩散膜由于雾度低、匀光效果差，并不能满足背层模组的要求，尤其在小尺寸背层膜组中由于雾度低、遮盖效果差，并不能很好的匀化背层源及遮盖瑕疵，基于此，本实用设计一种高雾度光学扩散膜。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高雾度光学扩散膜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高雾度光学扩散膜，包括基材层，所述基材层两侧分别涂设有光扩散层与背光层，所述光扩散层包括有扩散粒子与对光透明树脂，所述扩散粒子成V型凸槽结构并阵列嵌设在对光透明树脂内，所述背光层包括有背层透明树脂以及密闭嵌设在背层透明树脂内的防粘连颗粒。

优选地，所述基材层采用由PET材料制作而成的PET层与铜层制作而成，所述PET层与铜层之间布置有AD胶层，所述AD胶层胶接 PET层与铜层，所述PET层的厚度为25um或35um，所述AD胶层的厚度为18um或20um，所述基材层厚度不小于55um，所述AD胶层包括硬化层与预涂层，所述预涂层涂布连接PET层与硬化层。

优选地，所述光扩散层的成膜物树脂为羟基丙烯酸树脂，所述羟基丙烯酸树脂的玻璃化温度为50～80℃，所述光扩散层内还包括有交联剂，所述交联剂为采用脂肪族多异氰酸酯制作而成。

优选地，所述对光透明树脂的径向高度为扩散粒子径向高度的 1.5倍。

优选地，所述防粘连颗粒由聚甲基丙烯酸异丁酯与丁腈橡胶按比例组合制作而成，并且所述聚甲基丙烯酸异丁酯与丁腈橡胶的比例分别为60％与40％。

优选地，所述对光透明树脂与背层透明树脂均采用透明SLA材料哥达Clear8008树脂材料制作而成，所述透明SLA材料哥达Clear8008 由多组分的环氧树脂、丙烯酸酯等基本材料研究所出。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：