[实用新型]一种熔融工业硅造粒的余热回收装置

说明书

本实用新型涉及一种熔融工业硅造粒的余热回收装置，所述熔融工业硅造粒的余热回收装置包括：硅液给料装置、硅液冷却盘和集热罩；硅液冷却盘进料处设置有硅液给料装置；集热罩配合设置于硅液冷却盘的上方；集热罩的内表面设置有冷却风出风口和冷却管；硅液冷却盘的出料区连接有收料设备；硅液冷却盘和冷却管的冷却水出口和气水分离压力设备相连接；冷却风换热后热风的出风口与气液换热装置相连接；气液换热装置与气水分离压力设备相连接。解决了高温熔融工业硅的热量回收利用的同时，彻底摒弃了目前的铸锭工艺，减少人工破碎工序，可实现硅造粒自动化，提高成品品质，消除粉尘无组织排放，余热回收效率可达60％以上。

技术领域

本实用新型涉及工业硅制备领域，具体涉及一种熔融工业硅造粒的余热回收装置。

背景技术

工业硅作为一种基础的功能性材料，广泛的应用于各行各业，主要应用领域有四方面：一是用作冶炼铝材和钢材的添加剂，二是用于合成各种有机硅材料，三是经提纯后生成电子级高纯工业硅和太阳能级高纯工业硅，四是用于制造半导体硅、硅陶瓷、碳化硅、氮化硅等新材料。

工业硅的制备通常是采用碳热还原法进行制备得到，如CN104891498A公开了一种工业硅的冶炼方法，包括以下步骤：a)生物质预处理步骤；b)对预处理的生物质进行热解，得到生物质炭、可燃气和生物质油的步骤；c)将所述生物质炭和所述硅石混合、配料的步骤；d)将配料后的所述生物质炭和所述硅石送入燃气加热炉，在所述燃气加热炉中以所述可燃气和所述生物质油作为燃料，还原并获得工业硅的步骤。利用该工业硅的冶炼方法可以有效降低生产成本，提高生产效率。

CN109384232A公开了一种工业硅冶炼系统，包括支撑结构、破碎机、熔炼结构、动力结构、固定箱、收集结构、往复结构和筛选结构；在破碎机和熔炉之间加设固定箱，固定箱的内部设有筛选结构，筛选结构通过往复结构和动力结构的配合使用，能够实现连续的往复运动，使在筛选结构上的工业硅能够不停抖动，使小颗粒的工业硅能够被充分的筛选出来，能够有效防止小颗粒工业硅进入熔炉，能够避免熔炉中碎块在炉膛上部熔融，从而降低了炉料的透气性，使生产过程难以进行的情况。

目前工业硅的生产过程中通常会采用铸锭工艺，然而铸锭工艺存在后续需要破碎及热量无法有效回收，产品品质差等问题。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的问题，本实用新型的目的之一在于提供一种熔融工业硅造粒的余热回收装置，解决了高温熔融工业硅的热量回收利用的同时，彻底摒弃了目前的铸锭工艺，减少人工破碎工序，可实现硅造粒自动化，提高成品品质，消除粉尘无组织排放，现场整洁没有污染源，工作环境和劳动强度都会得到极大的改善，大大减少人工费用和管理成本，提高生产效率，余热回收效率可达60％以上。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种熔融工业硅造粒的余热回收装置，所述熔融工业硅造粒的余热回收装置包括：硅液给料装置、硅液冷却盘和集热罩；

所述硅液冷却盘包括冷却面和设置于冷却面下方的液冷槽；

所述硅液冷却盘进料处设置有所述硅液给料装置；

所述集热罩配合设置于所述硅液冷却盘的上方；

所述集热罩的内表面设置有冷却风出风口和冷却管；

所述硅液冷却盘的出料区连接有收料设备；

所述硅液冷却盘和冷却管的冷却水出口和气水分离压力设备相连接；

所述冷却风换热后热风的出风口与气液换热装置相连接；

所述气液换热装置与所述气水分离压力设备相连接。