[实用新型]一种用于注塑模具的合模装置

说明书

本实用新型涉及一种用于注塑模具的合模装置,包括上模具以及下模具，下模具固定连接于固定框内底端，上模具设置于固定框内，上模具的顶端还固定连接有升降板，升降板的两端均固定连接有滑杆，固定框对应的滑杆的位置均开设有滑口，滑杆穿过滑口还固定连接有齿条；固定框的两端均固定连接有固定板，固定板上均转动安装有第一齿轮，第一齿轮上均固定连接有蜗轮，固定板上还转动安装有蜗杆；通过电机、第一带轮以及第二带轮的配合能够驱动蜗杆转动，所以再通过蜗轮以及第一齿轮的配合，所以第一齿轮能够驱动齿条上下运动，齿条使上模具能够上下移动与下模具达到合模开模的效果，降低了合模开模能耗，节约了成本。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种用于注塑模具的合模装置。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；

现有的注塑模具合模开模结构，主要采用复合式，在复合式中，调模结构一般分为以下两种：在锁模油缸中通过微调节拉杆位置，使拉杆齿顶与入闸螺母的齿根位置契合、定位进而锁紧拉杆；二、通过电机等动力机构调节入闸螺母的位置，使拉杆与入闸螺母的位置契合、定位进而锁紧拉杆。这两种调模结构中，采用的四根拉杆或入闸螺母都需要增加单独的动力系统，增加了相当大的成本，且合模开模的契合效果差，减少了了生产速度；

综上所述，本申请现提出一种用于注塑模具的合模装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种用于注塑模具的合模装置以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于注塑模具的合模装置,包括上模具以及下模具，所述下模具固定连接于固定框内底端，所述上模具设置于固定框内，所述上模具的顶端还固定连接有升降板，所述升降板的两端均固定连接有滑杆，所述固定框对应的滑杆的位置均开设有滑口，所述滑杆穿过滑口还固定连接有齿条；所述固定框的两端均固定连接有固定板，所述固定板上均转动安装有第一齿轮，所述第一齿轮上均固定连接有蜗轮，所述固定板上还转动安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮配合使用，所述蜗杆的顶端均固定连接有第一带轮；所述固定框的顶端还转动安装有两个第二带轮，所述第二带轮的顶端均同轴固定连接有第二齿轮，且两个所述第二齿轮相互啮合；所述固定框的内顶端还固定连接有电机，所述电机的输出轴与其中一所述第二带轮固定连接；所述第一带轮与第二带轮之间通过皮带传动连接。

优选的，所述固定框内还对称固定连接有两个导向杆，所述导向杆贯穿且滑动连接于升降板。

优选的，所述电机通过螺栓与固定框固定连接。

优选的，所述固定板通过螺栓与固定框固定连接。

优选的，所述导向杆为圆柱形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置固定框、下模具、上模具、升降板、蜗轮以及蜗杆的相互配合，通过电机、第一带轮以及第二带轮的配合能够驱动蜗杆转动，所以再通过蜗轮以及第一齿轮的配合，所以第一齿轮能够驱动齿条上下运动，齿条使上模具能够上下移动与下模具达到合模开模的效果，降低了合模开模能耗，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型中固定框的侧视结构示意图。

附图标记：1、固定框；2、下模具；3、上模具；4、升降板；5、导向杆；6、固定板；7、滑杆；8、齿条；9、第一齿轮；10、蜗轮；11、蜗杆；12、第一带轮；13、第二带轮；14、第二齿轮；15、电机；16、滑口。

具体实施方式