[实用新型]全自动数控琴弦生产机

说明书

本实用新型公开了全自动数控琴弦生产机，具体涉及乐器制造领域，其技术方案是：包括工作台面，工作台面顶部一端设置有供线机构，所述工作台面顶部另一端设置有放珠机构和送料机构，所述供线机构后侧设置有控制机构，所述放珠机构与供线机构之间还设有剪线机构、拧线机构和夹线机构，本实用新型的有益效果是：通过设置由PLC控制组件构成的控制机构能够实现自动供线，将琴弦提供至拧线机构中进行拧花处理，提高自动化加工程度，能够精准的控制供线长度，避免原料浪费，节约成本的同时提高了生产效率；通过将负责拧花的拧线机构设置在滑轨上方，通过控制器控制滑动距离，达到控制拧花长度的效果，还可以生产不同品类的基础弦。

技术领域

本实用新型涉及乐器制造领域，具体涉及全自动数控琴弦生产机。

背景技术

琴弦是上激发声音的线，在一定的张力下，通过摩擦、弹击等手法激发弦振动，经过共鸣腔的放大，利用琴弦的共振与回音箱的结合发出不同声调的音质从而得到乐音，琴弦是弦乐器最重要的组成部分，通常采用蚕丝、羊肠、金属或长丝塑料纤维制成，现代弦乐器上的琴弦往往采用金属拉丝成型，在经过缠绕拧转等一系列工序制成，相比传统的琴弦材料，由金属制成的琴弦使用寿命更长。

现有技术存在以下不足：现有的琴弦生产设备在琴弦的制造过程自动化程度较低，在原料钢丝进入设备时无法实现自动进料，进料的多少通常也只能通过人为判断，操作精度差，生产后的废料较多，造成一定的成本浪费，而且，加工完成的琴弦也无法自动下料；在生产过程中由于琴弦的一端需要通过拧花工艺来固定弦头，针对不同粗细的琴弦拧花的长度也不同，传统的控制拧花长度只是简单地调整拧花组件之间的距离，无法做到自动控制，在生产过程中无法自动调节，必须关闭设备再进行手动调节，非常的不方便，影响生产效率，而且现有的琴弦生产设备无法生产多种类弦乐器的基础琴弦；生产不同种类的基础弦时只能更换不同的设备进行生产，非常的不方便。

因此，发明全自动数控琴弦生产机很有必要。

发明内容

为此，本实用新型提供全自动数控琴弦生产机，通过设置控制机构对设备中的供线机构进行控制，达到自动供线以及自动加工生产的效果，通过将负责拧花的拧线机构设置在滑轨上方，通过控制器控制滑动距离，达到控制拧花长度的效果，还可以生产不同品类的基础弦，以解决的现有的琴弦生产设备不能够自动控制上料以及拧花长短，自动化程度低，生产琴弦品类单一的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动数控琴弦生产机，包括工作台面，工作台面顶部一端设置有供线机构，所述工作台面顶部另一端设置有放珠机构和送料机构，所述供线机构后侧设置有控制机构，所述放珠机构与供线机构之间还设有剪线机构、拧线机构和夹线机构，所述夹线机构设置在拧线机构前侧，所述拧线机构底部滑动连接滑轨，所述剪线机构设置在供线机构输出端一侧，所述工作台面侧壁上设置有收线机构。

优选的，所述供线机构包括转轮组和出线管，所述转轮组由上下两组转轮构成，所述转轮组一端设置有出线管，所述出线管为空心圆柱形金属管，且远离转轮组一端的直径小于另一端的直径。

优选的，所述送料机构由振动盘构成。

优选的，所述控制机构内部由可编程的PLC控制组件和触摸显示屏构成。

优选的，所述剪线机构包括伸缩杆和刀头，所述刀头固定连接在伸缩杆底部。

优选的，所述拧线机构包括连接件一、转轴二和顶线机构，所述连接件一顶部互转动连接转轴二一端，所述转轴二设置有顶线机构，所述顶线机构包括伸缩件和固定件，所述固定件安装在转轴二顶部外壁上，所述伸缩件设置在转轴二内部，所述伸缩件由电动伸缩杆构成。

优选的，所述夹线机构包括气管、汽缸和固定片，所述气管一端连接供气机构，所述气管另一端固定连接汽缸，所述汽缸设置在固定片一端底部，所述固定片一端固定连接夹紧件，所述供气机构由空气泵构成。