[实用新型]一种合成云母废料过滤轮碾机装置

说明书

本实用新型公开了一种合成云母废料过滤轮碾机装置，包括：槽体、设置于槽体中的碾压轮组件和搅拌组件，还包括设置于槽体上的弹性件、压设于弹性件上的振动筛，振动筛包括与槽体上下贯通的壳体，与壳体连接的振动电机、由上至下倾斜设置于壳体中的上筛网和导料板，上筛网的底端与壳体围合成第一落料口，导料板的顶端和底端与壳体围合成第二落料口和第三落料口，第一落料口与第二落料口上下正对，第三落料口可移除设置有落料挡板。通过振动筛筛分得到不同粒径的回收料，控制不同粒径回收料进料至槽体中的时间，有助于减小回收料的粒径差值。

技术领域

本实用新型涉及人工合成云母生产设备技术领域，具体涉及一种合成云母废料过滤轮碾机装置。

背景技术

人工合成云母由石英砂、电熔镁砂、氟硅酸钾、氧化铝、碳酸钾五个原材料根据一定比例混合熔融、析晶，生成合成云母片。合成云母加工过程中会产生废弃物，如加工过程中除尘器里采集的粉尘、筛分云母片所得云母粉末以及筛上物如三角片、死片、渣头料等。上述回收料的回收再利用需要经过轮碾机充分粉碎，并与人工合成云母的组分新料混合。

回收料粒径差异大，同时导入轮碾机中碾压处理，各种粒径的回收料均会进一步细化。在云母熔融炉体气流输送管道进料、落料至炉体过程中，粒径差异会影响炉体中或者熔融云母原料中新料和回收料的分布不均，影响回收料制云母的结晶质量。单独设置筛分结构和轮碾机，按照以下工序处理废弃物：筛分废弃物得到的筛上物投入轮碾机中粉碎，然后再将筛下物与粉碎回收料混合，得到粒径分布较集中的回收料，设备之间的物料转运操作繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种合成云母废料过滤轮碾机装置，有助于减小回收料的粒径差值。

为了实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种合成云母废料过滤轮碾机装置，包括：槽体、设置于所述槽体中的碾压轮组件和搅拌组件，还包括设置于槽体上的弹性件、压设于所述弹性件上的振动筛，所述振动筛包括与所述槽体上下贯通的壳体，与壳体连接的振动电机、由上至下倾斜设置于壳体中的上筛网和导料板，所述上筛网的底端与壳体围合成第一落料口，所述导料板的顶端和底端与壳体围合成第二落料口和第三落料口，所述第一落料口与第二落料口上下正对，所述第三落料口可移除设置有落料挡板。

滞留于上筛网的回收料进料至槽体中，经过轮碾机粉碎后抽样，当槽体中的回收料与导料板的粉碎料粒径相近时，将导料板上的筛下物进料至槽体中。

优选的技术方案为，所述上筛网和导料板之间还倾斜设置有至少一层中间筛网，所述上筛网和中间筛网的筛孔尺寸由上至下逐渐减小；所述中间筛网的底端与所述壳体围合成与所述第一落料口上下正对的第四落料口，所述中间筛网的底端、壳体和上层的上筛网或中间筛网围合成筛上物出料口，所述筛上物出料口可移除设置有出料挡板。可移除的出料挡板抵紧盖设于筛上物出料口上，或者与筛上物出料口轴铰接，或者上筛网和中间筛网上设置有插槽，出料挡板活动插接设置于插槽中。滞留于中间筛网上的回收料根据粒径大小分批加入槽体中。

优选的技术方案为，所述壳体上设置有开口，所述开口设置有密封挡板，所述密封挡板与所述出料挡板通过连接件固定连接，所述连接件设置有落料穿孔。连接件为杆状、板状等，上筛网的回收料经过落料穿孔落入槽体中。

为了减少筛分和轮碾过程中云母粉体逸散，优选的技术方案为，所述壳体的底端与所述槽体连接有伸缩围挡件，所述壳体的顶盖上设置有进料口，所述进料孔与所述上筛网的顶端上下正对。

为了方便操作人员调节出料挡板的开合，优选的技术方案为，所述筛上物出料口、中间筛网和密封挡板一一对应设置。

为了方便操作人员将导料板上的筛下回收料进料至槽体中，优选的技术方案为，所述壳体上设置与落料挡板相配合的插接口。

为了进一步减少筛分和轮碾过程中云母粉体逸散，优选的技术方案为，所述壳体和/或槽体设置有除尘孔，所述除尘孔通过管道与除尘组件连接。