[实用新型]用于机夹方式修磨车刀的夹持翻转装置

说明书

本实用新型公开了一种用于机夹方式修磨车刀的夹持翻转装置，它解决了现有技术夹持不稳、修磨精度低、难控制、安全性差及劳动强度大等问题，其特征在于：它是由底座（1）、Ｘ轴手柄（3）、支架（4）、U型叉架轴（5）、Ｘ轴旋转手轮（6）、Ｙ轴手柄（7）、车刀（8）、压板（9）、后端盖（10）、Ｙ旋转轴（11）、前端盖（12）、辅助手柄（13）、Y轴锁紧螺钉（14）、叉架轴锁紧螺钉（15）、压板螺栓（16）构成，在旋转轴支撑部位包括旋转轴承。利用孔槽及压板螺栓固定车刀，实现车刀的夹持固定。通过手轮和手柄操作，实现车刀的翻转，达到车刀刀面及刀刃的目的。具有制作简单，结构合理，零件来源容易，成本低等优点，适于技术推广。

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工机床加工刀具的修磨装置。机械加工机床中包括车床。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车刀是用于车削加工的刀具。本实用新型具体涉及机械加工车床中车刀的修磨装置。

背景技术

车床属于金属切削加工设备，是主要用车刀对旋转工件进行车削加工的机床。在机械制造和修理部门得到广泛应用。

在车削加工中，要求车刀具有锋利的刀刃、合适的刀刃角度及刀面倾斜角度。然而，在车削加工过程中，随着车刀的不断磨损，原有的刀刃、刀刃角度及刀面倾斜角度会被破坏，使用性能也会不断降低。为了保持车刀良好的工作性能，延长车刀的使用寿命，在车削加工前，需要对车刀进行不断修磨，使其重新获得锋利的刀刃、合适的刀刃角度及刀面倾斜角度。重复使用车刀直到其报废。

由于目前没有专门的磨车刀机械，车刀的修磨，一般都采用手持车刀修磨方式。即人工手持车刀在砂轮机上修磨，车刀的刀刃、刀面修磨角度和刀刃修磨角度是否合理全凭手工把控，修磨质量不易保证，人为因素较多。

手持式修磨的缺点较多，表现在多个方面：如夹持车刀不稳定，被修磨的车刀的刀面角度和刀刃角度不好把控。在修磨过程中铁屑飞溅，操作者不可避免地近距离面对铁屑的飞溅，对操作者身体有损害。另外，在修磨过程中，车刀发烫，会烫伤操作者的手。

因而，用机夹式磨刀方式取代手持式修磨方式，对于修磨车刀有很重要的意义。

采用机夹式磨刀方式后，车刀能由机械夹持，车刀可以随着夹持装置同时在两个方向作翻转运动，利用夹持装置实现对车刀的修磨。如果将本实用新型所述的夹持装置与可转位的纵横向工作台（图1所示）配合使用时，还可以实现多方向移动和转动，进一步拓展其修磨运动空间，取代原手工修磨刀具所能实现的修磨运动，稳定、精确地完成车刀的修磨。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题而提供一种结构合理、制作简单、操作方便的机夹方式修磨车刀的夹持翻转装置。

本实用新型的技术方案：它是由底座、螺栓、Ｘ轴手柄、支架、U型叉架轴、Ｘ轴旋转手轮、Ｙ轴手柄、压板、后端盖、Ｙ旋转轴、前端盖、辅助手柄、Y轴锁紧螺钉、叉架轴锁紧螺钉、压板螺栓等组成。

在Ｕ型叉架轴两边叉架上，开有轴孔Ⅱ，Ｙ旋转轴安装在Ｕ型叉架轴叉架的轴孔Ⅱ中，使得Ｙ旋转轴能相对于Ｕ型叉架轴作0～360°相对旋转运动，前端盖、后端盖对Y旋转轴进行轴向固定。

在所述夹持翻转装置的支架上开有轴孔Ⅰ，Ｕ型叉架轴一端带有圆轴。再将Ｕ型叉架轴一端的圆轴穿插在支架的轴孔Ⅰ中，使得Ｕ型叉架轴与支架两者可以作0～90°或更大范围的相对转动。

因此，所述的夹持翻转装置，安装完成后，能同时带动被牢固夹持后的车刀，绕Ｘ轴方向作0～90°的旋转，还能绕Ｙ轴方向作0～360°的旋转。

Ｕ型叉架轴与X轴旋转手轮通过销连接实现轴向和周向固定，实现轴和手轮的一起旋转。

为了旋转更灵活，在轴孔连接部位安装轴承。