[实用新型]一种用于煤矿净水处理工艺的去油装置

说明书

本实用新型实施例提供了一种用于煤矿净水处理工艺的去油装置，包括高效沉淀池的反应区，还包括：纤维球、多个生物填料球、至少两个框体；所述生物填料球设有内空腔，所述生物填料球的外壁设有连通内空腔的第一网孔；所述纤维球填充在所述生物填料球中；多个所述生物填料球放在所述框体中，将至少两个所述框体固定设置在反应区的水中。将纤维球填充在生物填料球中，使纤维球吸附和过滤水中的大部分油污，操作方便、运行可靠、不需特殊维护等，从而达到化学全膜法制水设备用水条件，满足进水的要求，从而保证后续制水设备安全。

技术领域

本实用新型涉及到污水除油的技术领域，特别是涉及到是一种用于煤矿净水处理工艺的去油装置。

背景技术

煤场热电公司400m³高效混凝沉淀池水源主要为煤矿疏干水，设备总处理水量为400m3/h，净水处理具体工艺流程为：原水(投加碱式氯化铝混凝剂)→管式微涡混合设备→微涡折板絮凝池(12个反应)→高效复合斜板→集水槽→出水。进水COD在200mg/L左右，进水浊度20-200NTU；出水COD在30mg/L以下，出水浊度3-5NTU以下。现场高效沉淀池由反应区和澄清区两部分组成。反应区包括混合反应区和推流反应区；澄清区包括入口预沉区、斜管沉淀区及浓缩区。

原有工艺具有较高的沉淀速度，可达20-40m/h；排放的污泥浓度高，斜管的布置提升了沉淀效果，通过合理的水力和结构设计，对进水波动不敏感，增大了产水处理效率，弊端是此工艺未能达到高效除油的功效，水池壁挂满大量油污渍，来水中含有部分的煤粉黑浊物，加上混凝区水面表露油花，混合后形成泥状污染物附着在集水槽，严重影响后续制水的设备，造成膜设备的污堵和瘫痪，现拟采取悬浮生物纤维填料除油设备，并和原有未改造工艺进行对比，来说明此工艺在混凝沉淀池升级改造中的优势。

首先对各种除油技术的对比：含油水的主要处理技术有：重力、机械分离技术、过滤吸附技术、气浮技术、絮凝技术、微生物生化技术以及一些新型的处理方法。重力、机械分离技术和絮凝技术在高效澄清沉淀池中已得到见证，疏干水的油已在各个反应室上方得到分离出来；气浮技术经过与厂家了解造价成本高，而且空间受限、不利于开展；而微生物生化技术要求人员素质高，无法控制也被排除在外；最后只剩下过滤吸附技术，攻关小组首先想到用吸油布，吸附反应室上表面的油花，吸油布长时间吸进很多水，从而失去吸油效果，再后来采用吸油纸，同样是表面吸附部分油花，也失去了吸油作用，后来用采用纤维束，吸油后影响制水流量，需要频繁清洗，增加操作人员工作量。现有的去油技术操作繁琐，单一。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于煤矿净水处理工艺的去油装置，其目的是解决上“现有的去油技术操作繁琐，单一”的问题。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于煤矿净水处理工艺的去油装置，包括高效沉淀池的反应区，还包括：纤维球、多个生物填料球、至少两个框体；

所述生物填料球设有内空腔，所述生物填料球设有连通内空腔的第一网孔；所述纤维球填充在所述生物填料球中；所述框体的侧面设有多个档条，多个所述生物填料球放在所述框体中，将所述框体固定设置在反应区的水中。

进一步，所述框体为304的不锈钢材质，所述框体为长方体。

进一步，所述框体的长宽高为800mm×600mm×500mm。

进一步，所述生物填料球的直径为80mm。

进一步，所述生物填料球的材质为PE。

进一步，所述纤维球的材质为改性聚乙烯醇纤维。

进一步，至少两个所述框体分别固定设置为反应区的集水池和澄清区上。

进一步，还包括碱液区，所述碱液区用于清洗吸附油渍后的所述纤维球。