[实用新型]一种不使用定量加酸机的定量加酸装置

说明书

本实用新型属于蓄电池制造技术领域，具体为一种不使用定量加酸机的定量加酸装置，其中定量加酸装置包括负压系统、中转箱、贮酸桶和若干酸壶，其中酸壶包括上方的进液口和气管口，还包括下部的对接口，进液口和对接口存在液位差；所述负压系统通过带有负压阀的管道连接中转箱，气管接口通过带有抽气阀的气管连接中转箱，且在形成的通气管路上设置气压表，并设置带有进气阀的支管；所述贮酸桶连接设置安装有进酸阀的进酸管，且进酸管通过支管分别连接各个进液口；管道的各连接处使用塑胶管密封。该系统适用范围广，无需刻意定量却能精准定量，一套系统即可确保不同电池的加酸一致性。

技术领域

本实用新型属于蓄电池制造技术领域，具体为一种不使用定量加酸机的定量加酸装置。

背景技术

蓄电池化成时，需要将一定密度的硫酸电解液加入到电池中，化成时电池内产生大量热量和气体，电解液面体积增加，电解液液面升高，将溢出电池。所以化成时一般在电池上部安装酸壶，以防止酸液逸出。

电池在加酸时，为控制不同电池的各个单格加酸量的一致性，使用加酸机给电池定量加酸。加酸时，先把酸壶的下口连接到电池上，再把加酸壶上口与加酸机连接。控制加酸机单格酸的体积，准备好一定体积的酸量。加酸机开启负压若干秒，打开放酸阀门，放下一部分定量好的酸，打开加酸机上部的进气阀，进行较短时间进气后关闭进气阀。由于电池内气压低，加酸处气压高，酸液被压入电池中。再抽负压若干秒，再打开酸阀，再放下一部分定量好的酸，进气，又给电池加入一部分酸。反复4-6次，把加酸机定量好的酸液全部加入到酸壶和电池中。抬起加酸机，断开加酸机与酸壶的连接，即完成定量加酸。

从上述加酸过程可知，电池各个单格中加入的酸液，受定量的体积控制。而实际加入的酸液重量，又受酸液的温度影响。酸液温度高，加入的酸液重量少；酸液温度低，加入的酸液重量多。加酸机在一天的工作时间内，酸液的温度差异较大，不控制完全一致。所以加酸机所定量的体积需要反复调整。

从电池的每放出1Ah电量，最少需要硫酸3.659g可知，不同电池不同规格电池的含酸量差异较大，加酸时需要定量的酸液体积相差较大，一种加酸机往往不能兼顾多种电池。如12V10Ah电池和2V3000Ah的理论单格含酸量差异达300倍，不可能使用同一台定量加酸机。生产不同规格的电池，需要采购不同规格的加酸机。需要加入的酸量越大时，定量的体积越大，加酸机的体积越大，定量精度越低。在加酸机定量的覆盖范围内，当车间在切换生产另一种规格型号的电池，需要根据设定的工艺参数表，来调整酸液定量，而此调整时间较长，严重影响生产效率。在加酸机的定量不能覆盖范围内，切换电池加酸时，则需要在其他的生产工位进行加酸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不使用定量加酸机的定量加酸装置，该系统适用范围广，无需刻意定量却能精准定量，一套系统即可确保不同电池的加酸一致性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不使用定量加酸机的定量加酸装置。包括负压系统、中转箱、贮酸桶和若干酸壶，其中酸壶包括上方的进液口和气管口，还包括下部的对接口，其中进液口和对接口存在液位差，该液位差的产生的酸液容积为加酸的定量容积；所述负压系统通过带有负压阀的管道连接中转箱，气管接口通过带有抽气阀的气管连接中转箱，且在形成的通气管路上设置气压表，并设置带有进气阀的支管；所述贮酸桶连接设置安装有进酸阀的进酸管，且进酸管通过支管分别连接各个进液口；管道的各连接处使用塑胶管密封。

上述技术方案中，装置内使用的酸壶经过特殊设计，使其与进酸管连接的管口与连接安全阀口的对接口之间存在液位差，而这个液位差可以作为确定酸液量的标准，在酸壶加满酸的情况下，通过压差以及虹吸原理即可以实现对多余酸液的排出，从而使各个酸壶完成定量加酸。该装置适用范围广，操作简单，且能够使加酸过程更加安全。

优选地，所述中转箱设置带有抽酸阀的抽酸管，该抽酸管的末端能够从进液口插入酸壶，在化成结束后，通过抽酸管可以将酸壶以及电池中的酸液抽离，并存储到中转箱中，这可以及时收集酸液并避免酸液外漏。