[实用新型]模具内顶出块防转动定位结构

说明书

本实用新型公开了一种模具内顶出块防转动定位结构，包括入块和顶出块，入块具有装配孔，顶出块装配于装配孔内，其特征是：所述装配孔的内壁上成型有沿装配孔轴向延伸的导向肋条，所述顶出块的外侧壁上成型有导向槽，所述导向肋条与导向槽导向配合。本实用新型定位结构稳定，使得顶出块能在入块内稳定的上下移动工作，提升产品质量。

技术领域

本实用新型涉及模具内部件的定位结构，更具体的涉及一种模具内顶出块防转动定位结构。

背景技术

如图3所示，模具内顶出块是装配在入块的内孔中,很多情况下，顶出块3外型是圆的,入块1的内孔12也是圆的，所以在组装或是生产过程中顶出块3相对于入块1会有转动现象。现有设计中，用孔冲5作定位，孔冲直径为5.10mm，长68mm属于比较细长的孔冲，定位效果不佳，导致生产的工件会有位置度不良现象，影响产品生产质量。因此该类结构的防转动定位存在着改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具内顶出块防转动定位结构，定位结构稳定，使得顶出块能在入块内稳定的上下移动工作，提升产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种模具内顶出块防转动定位结构，包括入块和顶出块，入块具有装配孔，顶出块装配于装配孔内，其特征是：所述装配孔的内壁上成型有沿装配孔轴向延伸的导向肋条，所述顶出块的外侧壁上成型有导向槽，所述导向肋条与导向槽导向配合。

优选的，所述导向肋条和导向槽至少具有相互配合的两组。

优选的，入块的装配孔内设置导向套，所述导向肋条成型在导向套的内壁上，所述顶出块上具有滑套，所述导向槽开设于滑套的外侧壁上。

优选的，所述滑套的外侧壁上具有螺旋状的储油槽。

优选的，所述导向套通过螺栓装配于入块装配孔中，所述滑套通过螺栓固定于顶出块上。

优选的，顶出块具有直径增大的头部，以在顶出块外侧壁上形成外台阶。

与现有技术相比，本实用新型的优点为：通过导向肋条与导向槽的配合，能够显著提升顶出块在入块内装配的稳定性，同时还节省了孔冲的设置。

附图说明

图1为本实施例所提供的模具内顶出块防转动定位结构的示意图；

图2为本实施例所提供的模具内顶出块防转动定位结构的剖视图；

图3为本实施例所提供的顶出块的示意图；

图4为现有技术中模具内顶出块防转动定位结构的示意图。

具体实施方式

结合图1至图4对本实用新型模具内顶出块防转动定位结构作进一步的说明。

一种模具内顶出块防转动定位结构，包括入块1和顶出块3，入块1具有装配孔11，顶出块3装配于装配孔11内，其特征是：所述装配孔11的内壁上成型有沿装配孔11轴向延伸的导向肋条21，所述顶出块的外侧壁上成型有导向槽41，所述导向肋条21与导向槽41导向配合。通过导向肋条21与导向槽41的配合替换现有技术中的孔冲设置，不但能够提升顶出块3在入块1内装配的稳定性，以提升产品生产的质量，而且还能节省孔冲的设置。

作为优选的实施方式，本实用新型进一步设置为：导向肋条21的截面为半圆形结构，相对应的，导向槽41的截面形状也为半圆形结构。

作为优选的实施方式，本实用新型进一步设置为：所述导向肋条21和导向槽41至少具有相互配合的两组，本实施例中设置有两组，且在装配孔11以及顶出块上为对称设置。需说明的是，导向肋条与导向槽的具体数量，可根据实际需求进行设置。