[实用新型]一种滚筒毛刷

说明书

本申请公开了一种滚筒毛刷，包括轮体，轮体包括刷毛区和导流区；刷毛区设有刷毛；导流区未设有刷毛；或者导流区设有刷毛，且导流区的刷毛密度小于刷毛区的刷毛密度；导流区和其两侧的安装于刷毛区的刷毛形成供抛光液流动的槽体结构。本申请提供的滚筒毛刷通过设置导流区，使抛光液充分流进刷毛中，提高刷毛携带的抛光液容量，使产品在抛光时得到充分润滑。

技术领域

本申请涉及抛光设备技术领域，更具体地说，涉及一种滚筒毛刷。

背景技术

目前，用于玻璃外形直身位抛光的滚筒毛刷主要包括轮体和刷毛，刷毛在整个轮体的外周均匀且致密的分布。

在工作时，需要向滚筒毛刷喷洒抛光液，同时轮体在电机的控制下高速旋转。由于刷毛紧密排布，并且轮体高速旋转，因此抛光液接触到刷毛后会被甩出，无法充分浸润刷毛，导致加工产品不能有充分的抛光液润滑抛光，进而导致产品周围抛光去除量不一致，尤其是产品最长部位R角容易出现抛光不良。

综上所述，如何使抛光液充分进入滚筒毛刷的刷毛中，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的是提供一种滚筒毛刷，在使用时抛光液可以通过导流区流进刷毛中，使产品在抛光时得到充分润滑，优化抛光效果。

为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种滚筒毛刷，包括轮体，所述轮体包括：

刷毛区，所述刷毛区设有刷毛；

导流区，所述导流区未设有刷毛；或所述导流区设有刷毛，且所述导流区的刷毛密度小于所述刷毛区的刷毛密度；所述导流区和其两侧的安装于所述刷毛区的刷毛形成供抛光液流动的槽体结构。

可选的，所述导流区至少有两个，全部所述导流区沿所述轮体周向均匀分布。

可选的，所述导流区的数量为6个至10个。

可选的，所述导流区呈条形结构，且所述导流区从所述轮体的一端延伸至另一端。

可选的，所述导流区呈圆柱螺旋线形状。

可选的，导流区的螺旋升角的范围为30度至60度。

可选的，导流区的导程小于所述轮体的高度，所述导流区至少有两个，在与所述轮体的中心轴垂直的投影面中，相邻两个所述导流区的投影具有重叠区域。

通过上述方案，本申请提供的滚筒毛刷的有益效果在于：

本申请提供的滚筒毛刷包括轮体，轮体包括刷毛区和导流区，其中，导流区未设有刷毛，或者导流区设置的刷毛比刷毛区设置的刷毛稀疏，导流区和其两侧的安装于刷毛区的刷毛形成槽体结构。

在抛光过程中，由于相比于刷毛区，导流区设置的刷毛更加稀疏甚至没有刷毛，因此喷洒至轮体的抛光液可以较为容易的进入导流区对应的轮体表面，即进入槽体结构中。此时抛光液会在重力的作用下向下流动，同时随着轮体的旋转，抛光液还会在离心力的作用下向槽体结构的外侧流动，抛光液通过上述两种流动方式进入刷毛区的刷毛中，对刷毛进行润滑，进而保障抛光作业时有足量的抛光液进行润滑，优化抛光效果，保障产品抛光去除量一致。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种滚筒毛刷的结构示意图。

图中的附图标记为：轮体1、刷毛区2、导流区3。

具体实施方式