[实用新型]一种玻璃纤维拉丝电熔式坩埚炉

说明书

本实用新型公开了一种玻璃纤维拉丝电熔式坩埚炉，包括炉体，所述炉体内通过隔断依次形成有第一熔化区、第二熔化区、均化区和拉丝区，第一熔化区、第二熔化区、均化区和拉丝区的上部均设置有测温探头，第一熔化区、第二熔化区、均化区和拉丝区内均设置有呈八字形布置的电极，第一熔化区的侧壁上部设置有进料口，第一熔化区与第二熔化区之间的隔断下部设置有低位溢流孔，第二熔化区与均化区之间的隔断中部设置有中位溢流孔，均化区与拉丝区之间的隔断上部设置有高位溢流孔；拉丝区的底部设置有拉丝用漏板。本实用新型能够快速实现玻璃原料的有效熔化，同时强制熔化后的熔融态玻璃液流动，以便于更有效地澄清和均化，从而达到提高产品质量的目的。

技术领域

本实用新型属于玻璃纤维技术领域，具体涉及一种玻璃纤维拉丝电熔式坩埚炉。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，具有耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高和绝缘性好等优点，通常用作复合材料中的增强材料、电绝缘材料、绝热保温材料和电路基板等众多经济领域。

玻璃纤维单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的 1/20-1/5 ，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。

目前，玻璃纤维通常是以玻璃球为原料，在拉丝熔炉内经高温熔制、拉丝等工艺制造而成。如公开号CN201694946U的文献在2011年1月5日就公开了一种生产玻璃纤维用无碱拉丝熔炉，其包括设有探针孔和加料孔的盖板、底板、侧板，所述的底板上设有流液槽，流液槽处安装漏板，所述的侧板中下部设有导电棒，导电棒连接钼电极。该熔炉具有作业稳定、生产效率较高的优点。但实际上，该熔炉仅一个腔室，熔化、均化、澄清等均在一个腔室内进行，均化及澄清效果必然很差，相应地导致产品质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供了一种玻璃纤维拉丝电熔式坩埚炉，本实用新型能够快速实现玻璃原料的有效熔化，同时强制熔化后的熔融态玻璃液流动，以便于更有效地澄清和均化，从而达到提高产品质量的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种玻璃纤维拉丝电熔式坩埚炉，其特征在于：包括炉体，所述炉体内通过隔断依次形成有第一熔化区、第二熔化区、均化区和拉丝区，其中，第一熔化区、第二熔化区、均化区和拉丝区的上部均设置有测温探头，第一熔化区、第二熔化区、均化区和拉丝区内均设置有呈八字形布置的电极，第一熔化区的侧壁上部设置有进料口，第一熔化区与第二熔化区之间的隔断下部设置有低位溢流孔，第二熔化区与均化区之间的隔断中部设置有中位溢流孔，均化区与拉丝区之间的隔断上部设置有高位溢流孔，且高位溢流孔的高度低于进料口的高度；所述拉丝区的底部设置有拉丝用漏板。

所述电极为板状结构。

所述第一熔化区中的电极分别位于隔断的两端，所述第二熔化区中的电极分别位于隔断的两端，所述均化区中的电极分别位于隔断的两端，所述拉丝区中的电极分别位于高位溢流孔的两端。

所述第一熔化区、第二熔化区、均化区和拉丝区的上部均开设有测温孔，测探头固定在测温孔内。

所述拉丝区的底部位于均化区的侧壁中部。

采用本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在炉体内通过隔断依次形成有第一熔化区、第二熔化区、均化区和拉丝区，采用该特定结构的炉体，使得玻璃原料的熔化、澄清、均化均满足拉丝工艺要求。其中，第一熔化区和第二熔化区为双区域联动熔化，提高了炉体内的熔化率，保证了熔化要求。呈八字形布置的电极实现了熔化区内液面温度要求高的需求，保证了玻璃原料快速而有效的熔化。采用低位溢流孔、中位溢流孔和高位溢流孔配合能够形成阶梯式隔断，强制熔融态玻璃液流动，达到有效澄清、均化的目的。同时，还能够实现垂直澄清与水平澄清的结合，进一步提高熔体的均化，保证了高质量的熔体供拉丝生产。