[实用新型]一种分束玻璃纤维拉丝机

说明书

本实用新型公开了一种分束玻璃纤维拉丝机，包括拉丝机本体和位于其底部的涂油装置，所述涂油装置包括油箱，所述油箱内注有润滑剂，所述油箱的顶部固连有U形挡板，且U形挡板的开口朝前，所述U形挡板沿两侧方向转动贯穿插接有转轴，所述转轴的一端连接有电机。本实用新型通过设有刮板，当断丝和毛丝运动到刮板所在位置时，断丝和毛丝以及附着在辊筒表面的润滑剂会被刮板一同被刮到凹槽中，接着断丝和毛丝会沿着凹槽一同流入收集箱中并被分离，一方面避免了断丝和毛丝进入润滑剂造成润滑剂的污染，另一方面避免了润滑剂中的毛丝和断丝在后续的涂抹操作中进入别的玻璃纤维中，进而提高了玻璃纤维的成品质量。

技术领域

本实用新型属于玻璃纤维拉丝技术领域，特别涉及一种分束玻璃纤维拉丝机。

背景技术

玻璃纤维，是一种性能优异的无机非金属材料，它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高等优点，其常被用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，在各个领域中都有着广泛的应用。

生产玻璃纤维需要用到玻璃纤维拉丝机，当玻璃纤维被拉丝机卷制到卷轴上的同时还需要对其表面涂抹润滑剂，使玻璃纤维具有良好的爽滑性，防止因机械磨损造成的毛丝，在涂抹时一般是将辊筒一半浸没与润滑剂中，另一半与卷轴上的玻璃纤维接触，从而达到涂抹的效果，但是在涂抹过程中，由于卷轴上的玻璃纤维难免会存在断丝或者毛丝，因此在涂抹过程中断丝和毛丝会粘在辊筒的表面，从而进入润滑剂中，一方面会造成润滑剂的污染，另一方面停留在润滑剂中的断丝和毛丝可能会在后续的涂抹过程中粘附在其他玻璃纤维卷上，从而影响玻璃纤维的成品质量。

因此，发明一种分束玻璃纤维拉丝机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种分束玻璃纤维拉丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分束玻璃纤维拉丝机，包括拉丝机本体和位于其底部的涂油装置，所述涂油装置包括油箱，所述油箱内注有润滑剂，所述油箱的顶部固连有U形挡板，且U形挡板的开口朝前，所述U形挡板沿两侧方向转动贯穿插接有转轴，所述转轴的一端连接有电机，且转轴位于油箱内的部分套接有辊轮，且辊轮位于转轴以下的部分位于油箱中；

所述辊轮的前侧设有刮板，所述刮板两端靠近前侧的位置分别与U形挡板两侧内壁转动连接，所述刮板的底部设有限位杆，所述限位杆的两端分别与U形挡板两侧内壁固定连接，且限位杆所在位置高于刮板前侧所在高度，所述刮板的两侧均垂直固连有压杆，压杆对应位置的所述U形挡板内壁上开设有第一弧形槽，且压杆的自由端位于第一弧形槽内，所述第一弧形槽内设有第一弹簧，且第一弹簧位于压杆的顶部。

进一步的，所述刮板的前侧的底部设有收集箱，所述收集箱的两侧分别与油箱两侧内壁固连，且收集箱底部的箱壁为漏网设计，所述辊轮的表面沿其两侧方向开设有多个收纳槽，所述收纳槽内设有弧形板，所述弧形板与辊轮相对的一侧固连有套管，所述套管的两侧分别与收纳槽两侧槽壁转动连接，所述套管靠近其自由端的两侧均固连有固定块，固定块对应位置的所述收纳槽槽壁上开设有第二弧形槽，且固定块位于第二弧形槽内，所述第二弧形槽内设有第二弹簧，且第二弹簧位于固定块的底部。

进一步的，所述弧形板的顶部贯穿开设有多个通孔，且自然状态下弧形板自由端的顶部高于辊轮表面。

进一步的，所述套管的高度低于收纳槽的深度，且套管靠近转轴的一端始终位于收纳槽内。

进一步的，所述刮板的顶部沿前后方向开设有凹槽，且凹槽的前后侧分别与刮板前后侧连通。

进一步的，所述刮板的自由端固连有防护垫，且防护垫与辊轮表面相贴合。

本实用新型的技术效果和优点：