[实用新型]一种加热炉悬臂辊子结构

说明书

本实用新型公开了一种加热炉悬臂辊子结构，包括辊轴、闷头组件、固定组件，辊轴为直径由左向右依次递减的阶梯长柱状，且辊轴的一端面设有横向贯通的冷却通孔，辊轴的一端部外侧套设有辊套，辊套的一端部通过闷头组件与辊轴的一端连接，辊套的另一端部通过固定组件与辊轴连接。本实用新型通过各组件的配合使用，解决了悬臂辊韧性低易损坏的问题，且整体结构设计紧凑，增加了防止掉落及水管支座固定的功能，提高了悬臂辊耐热耐磨，使得轧钢过程中顺利过钢。

技术领域

本实用新型涉及轧钢生产技术领域，尤其涉及一种加热炉悬臂辊子结构。

背景技术

根据轧钢厂加热炉使用悬臂辊比较平凡，生产轧钢年生产量240万吨产量，每天过钢量100000吨左右钢坯，悬臂辊内置结构水冷却，加热有氧化铁螺栓掉落很容易掉落悬臂辊头掉落，影响生产最大轧制误工。

当前使用悬臂辊比较平凡，轧钢过程中过钢时悬臂辊堵块板掉落漏水导致停机更换，耽误轧钢误时的情况严重、一般误时更换时间2小时左右，导致轧辊辊子损坏掉块的干扰严重停机，极易出现悬臂辊磨损严重的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加热炉悬臂辊子结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种加热炉悬臂辊子结构，包括辊轴、闷头组件、固定组件，所述辊轴为直径由左向右依次递减的阶梯长柱状，且所述辊轴的一端面设有横向贯通的冷却通孔，所述辊轴的一端部外侧套设有辊套，所述辊套的一端部通过闷头组件与辊轴的一端连接，所述辊套的另一端部通过固定组件与辊轴连接。

优选地，所述闷头组件包括闷头、堵头，所述辊套的一端口内设有圆形状的闷头，所述闷头的里面侧中部设有堵头，所述堵头的里端面凹陷有减重槽，且所述堵头配合插设在冷却通孔的一端口内，位于堵头的里侧在冷却通孔的一端口内设有水管支撑，且所述水管支撑与冷却通孔内壁固接。

优选地，所述辊套的一端口凹陷有限位键槽，所述闷头的外侧边沿设有限位键，且所述限位键配合卡合在限位键槽内，所述闷头的外侧面设有防火层。

优选地，所述固定组件包括固定环、定位销，所述辊套的另一端口内设有同心固接的固定环，且所述固定环套设在辊轴上，所述固定环的外侧面上均布开设有若干定位销孔，每个所述定位销孔内均插设有定位销，且每根所述定位销的里端均插设在辊轴的外表面内。

优选地，位于固定环对应的位置在辊轴的外侧面凹陷有定位键槽，所述固定环的内壁上设有定位键，且所述定位键配合卡合在定位键槽内。

优选地，所述冷却通孔的内径由左向右依次递减，且所述辊轴的另一端部上凹陷有环形卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型中，堵头配合插设在冷却通孔的一端口内，避免了冷却通孔内一端口出现漏水的现象，水管支撑安装在冷却通孔内壁上，通过内置设计的方式，延长了使用周期；

2、在本实用新型中，固定环套设在辊轴上，使得定位键配合卡合在定位键槽内，避免了辊套与辊轴的安装错位；若干定位销均布在对应的定位销孔内，并使得每根定位销的里端均插设在辊轴的外表面内，增加了固定环与辊轴连接的稳定性；

综上所述，本实用新型通过各组件的配合使用，解决了悬臂辊韧性低易损坏的问题，且整体结构设计紧凑，增加了防止掉落及水管支座固定的功能，提高了悬臂辊耐热耐磨，使得轧钢过程中顺利过钢。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视图；