[实用新型]一种应用于硫酸生产中干燥处理的喷淋装置

说明书

本申请涉及一种应用于硫酸生产中干燥处理的喷淋装置，属于硫酸的工业生产领域，其包括干燥室，干燥室的一侧设有进气口，干燥室远离进气口的一侧设有出气口，干燥室上穿设有喷液管，喷液管位于干燥室的顶部且喷液管伸入干燥室内的管口朝向为竖直向下，喷液管的管口上同轴设有分液锥体，分液锥体的锥尖朝向为竖直向上，分液锥体的锥面与喷液管的管口处的管壁之间留有均匀间隙。本申请通过分液锥体的设置，进行干燥室内部清洗时，喷液管喷出清洗水，清洗水经过分液锥体的锥面反射向四周扩散，且不同的水压大小可调节清洗水的反射角度，清洗水冲洗干燥室的内壁并贴壁流下，使干燥室的内壁各处均获得清洗水的冲洗，具有便于干燥室内清洗操作的效果。

技术领域

本申请涉及硫酸的工业生产技术领域，尤其是涉及一种应用于硫酸生产中干燥处理的喷淋装置。

背景技术

硫酸是一种活泼的二元无机强酸，能和绝大多数金属发生反应。高浓度的硫酸有强烈吸水性，可用作脱水剂，其与水混合时，亦会放出大量热能。同时浓硫酸具有强烈的腐蚀性和氧化性，故需谨慎使用。在硫酸的工业生产中，产生的二氧化硫气体通常用浓硫酸进行干燥，以将初步生成的二氧化硫中的水分吸除。

公告号为CN209759030U的中实用新型公开了一种二氧化硫混合处理装置，其包括干燥室和洗涤室，干燥室和洗涤室之间设于供二氧化硫通过的通道，干燥室包括二氧化硫出口和浓硫酸输入装置，洗涤室包括二氧化硫入口和稀硫酸输入装置，稀硫酸输入装置接收干燥室流出的稀释后的硫酸并向洗涤室输出稀硫酸，二氧化硫混合处理装置还包括注水口，注水口向稀硫酸输入水体以稀释硫酸。干燥室和洗涤室内分别设有第一挡板和第二挡板，其用于增加二氧化硫于装置内部的移动通道的长度。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：完成二氧化硫的洗涤干燥工作后，干燥室和洗涤室内积留大量的硫酸溶液，留下安全隐患，故需对此装置内部进行清洗，而上述装置内部结构复杂且死角较多，为清洗工作带来不便。

实用新型内容

为了改善干燥装置内部不便清理的问题，本申请提供一种应用于硫酸生产中干燥处理的喷淋装置。

本申请提供的一种应用于硫酸生产中干燥处理的喷淋装置采用如下的技术方案：

一种应用于硫酸生产中干燥处理的喷淋装置，包括干燥室，所述干燥室的一侧设有进气口，所述干燥室远离进气口的一侧设有出气口，所述干燥室上穿设有喷液管，所述喷液管位于干燥室的顶部且喷液管伸入干燥室内的管口朝向为竖直向下，所述喷液管的管口上同轴设有分液锥体，所述分液锥体的锥尖朝向为竖直向上，所述分液锥体的锥面与喷液管的管口处的管壁之间留有均匀间隙。

通过采用上述技术方案，进行气体干燥时，喷液管喷出浓硫酸，进行干燥室内部清洗时，喷液管喷出清洗水，清洗水被喷液管喷出，而后经过分液锥体的锥面的反射向四周扩散，且不同的水压大小可调节清洗水的反射角度，清洗水冲洗干燥室的内壁并贴壁流下，使干燥室的各处内壁均获得清洗水的冲洗。

可选的，所述分液锥体的锥面上沿轴线环形阵列设有若干分液凸条，若干所述分液凸条于竖直方向上的投影呈涡旋状，所述喷液管的管口处相对固定有支撑架，所述分液锥体的锥尖处同轴设有支撑部，所述支撑部穿设于支撑架上。

通过采用上述技术方案，喷射清洗水时，水压作用于分液锥体的锥面，分液凸条将液体的推力进行矢量分解，以使推力分解出水平方向的分力，使分液锥体旋转，旋转的分液锥体对清洗水起到均匀分散的作用，减小清洗时出现的由于锥面斜度误差或支撑架位置影响而造成的死角。

可选的，所述分液锥体上开设有若干雾化毛细孔，所述雾化毛细孔的两端分别位于分液锥体的锥面和底面上，所述支撑部远离分液锥体的一端同轴转动连接有连接杆，所述连接杆的长度方向与喷液管的管口处的液体喷出方向相同，且所述连接杆远离分液锥体的一端穿出处于干燥室之外的喷液管，所述分液锥体的锥面于竖直方向上与喷液管的管口之间的距离小于分液锥体的锥面与支撑架之间的距离。