[实用新型]一种天然虾干壳原料生产用高效脱水处理装置

说明书

本实用新型涉及甲壳素加工技术领域，尤其为一种天然虾干壳原料生产用高效脱水处理装置，包括机壳，机壳内部右侧从上往下依次设置有挤压脱水室和收集室，机壳内部左侧顶部设置有从左往右依次向下倾斜且右端连接挤压脱水室的下料斜板。本实用新型中，通过在机壳内设置挤压脱水室，利用由液压油缸驱动的下压板可实现对天然虾干壳原料的挤压脱水，挤压脱水完成后，水顺着挤压过滤板流入收集室内，后可利用由推出油缸驱动的直角推料架将挤压脱水后的天然虾干壳原料推出，完成天然虾干壳原料的脱水处理，该设备，脱水效率高，可根据需求改变液压油缸施加的下压力，实现对天然虾干壳原料脱水率的控制，适宜推广使用。

技术领域

本实用新型涉及甲壳素加工技术领域，具体为一种天然虾干壳原料生产用高效脱水处理装置。

背景技术

目前市场上存在的大部分甲壳素脱水设备，大都采用流线式挤压辊挤压脱水的方式，此种脱水放置脱水后甲壳素原料的含水量无法实现调节控制，因此，针对上述问题提出一种天然虾干壳原料生产用高效脱水处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种天然虾干壳原料生产用高效脱水处理装置，通过在机壳内设置挤压脱水室，利用由液压油缸驱动的下压板可实现对天然虾干壳原料的挤压脱水，挤压脱水完成后，水顺着挤压过滤板流入收集室内，后可利用由推出油缸驱动的直角推料架将挤压脱水后的天然虾干壳原料推出，完成天然虾干壳原料的脱水处理，该设备，脱水效率高，可根据需求改变液压油缸施加的下压力，实现对天然虾干壳原料脱水率的控制，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种天然虾干壳原料生产用高效脱水处理装置，包括机壳，所述机壳内部右侧从上往下依次设置有挤压脱水室和收集室，所述机壳内部左侧顶部设置有从左往右依次向下倾斜且右端连接挤压脱水室的下料斜板，所述机壳顶部左侧固定设置有进料斗，所述挤压脱水室顶部的机壳顶部面板上固定设置有液压油缸，所述液压油缸底部固定设置有下压板，所述下压板由两块金属面板组成，所述金属面板之间固定设置有压力传感器，所述机壳内部于挤压脱水室底部左侧设置有伸缩室，所述伸缩室内滑动设置有直角推料架，所述伸缩室的左侧内壁上固定设置有右端固定连接直角推料架的推出油缸，所述挤压脱水室底部右侧设置有出料口，所述出料口内设置有推拉板，所述推拉板与直角推料架之间固定设置有连接杆，所述机壳内部于伸缩室底部设置有控制室，所述控制室内部的底板上从左往右依次固定设置有液压控制器组和PLC控制器。

作为一种优选方案，所述挤压脱水室和收集室之间的隔板为挤压过滤板。

作为一种优选方案，所述液压油缸通过线路连接液压控制器组中对应的液压控制器，所述推出油缸通过线路连接液压控制器组中对应的液压控制器，所述液压控制器组中各组液压控制器的控制线路分别连接PLC控制器。

作为一种优选方案，所述直角推料架与伸缩室左侧内壁之间设置有位移传感器，所述位移传感器通过线路连接PLC控制器，所述压力传感器通过线路连接PLC控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在机壳内设置挤压脱水室，利用由液压油缸驱动的下压板可实现对天然虾干壳原料的挤压脱水，挤压脱水完成后，水顺着挤压过滤板流入收集室内，后可利用由推出油缸驱动的直角推料架将挤压脱水后的天然虾干壳原料推出，完成天然虾干壳原料的脱水处理，该设备，脱水效率高，可根据需求改变液压油缸施加的下压力，实现对天然虾干壳原料脱水率的控制，适宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型一种天然虾干壳原料生产用高效脱水处理装置整体结构示意图。

图中：1、机壳；2、挤压脱水室；3、收集室；4、伸缩室；5、控制室；6、下压板；7、液压油缸；8、进料斗；9、下料斜板；10、出料口；11、推拉板；12、连接杆；13、直角推料架；14、推出油缸；15、位移传感器；16、排料管；17、挤压过滤板；18、液压控制器组；19、PLC控制器。

具体实施方式