[实用新型]一种用于脱硫的废水零排放系统

说明书

本实用新型公开了一种用于脱硫的废水零排放系统，包括相互配套的N效浓缩蒸发器和N效浓缩换热器，其特征在于，最后一效浓缩蒸发器的浓缩物料输出端通过管路连接至增稠罐的输入端，增稠罐的浓缩物料输出端通过管路连接至压滤机的输入端，压滤机的滤液输出端连接至滤液缓冲罐；还包括从反应器的主体烟道通过旁通管道连接旁路烟道，所述旁路烟道内设有雾化喷枪；所述缓冲罐的滤液输出端通过管路连接至雾化喷枪；所述雾化喷枪用于将滤液喷雾旁路烟道内；其中，N为≥2的正整数。本实用新型提供了一套设计合理，运行稳定性高，运行成本低，以及能源利用率高的脱硫废水系统，利于实现脱硫废水零排放。

技术领域

本实用新型涉及废水净化处理技术领域，具体涉及一种用于脱硫的废水零排放系统。

背景技术

随着社会经济的发展，对环保要求愈加严格，需对脱硫废水处理回收、或者达环评标准再排放，甚至需要对脱硫废水进行深度处理满足零排放要求。目前，电厂多采用“三联箱”工艺来处理脱硫废水，受燃煤，工艺水质，脱硫剂，脱硫工艺等的影响，水质成分复杂多变，波动大。传统“三联箱”工艺处理后的废水，无法直接回用，只能用于干灰搅拌和灰场喷洒，但受目前煤炭品质影响，入炉煤硫份和灰分增加，脱硫废水产水量大幅增加，原有灰场无法消耗现有废水量，急需进行脱硫废水零排放改造。

脱硫废水含有COD、重金属、氟化物、硫化物、硝酸盐、亚硝酸盐等污染物，包含国家及世卫组织严格控制的一类污染物，具有高含盐、高硬度和高悬浮物等特点。目前处理工艺主要有两大方向：蒸发结晶和烟气余热蒸发，工艺流程分三个步骤：第一步，预处理，去除悬浮物、硬度、碱度、重金属等。第二步，浓缩处理，分热法浓缩和膜法浓缩两大工艺主流，热法浓缩有机械蒸汽再压缩(MVC/MVR)、低温多效蒸馏法(MED)、多效闪蒸(MSF)等工艺；膜法浓缩有高压反渗透(DTRO)、正渗透(FO)、电渗透(ED)等工艺。第三步，蒸发脱盐处理，采用蒸发结晶或烟气加热蒸发，实现废水零排放。

上述工艺各有其优缺点，比如膜浓缩配MVR蒸发结晶工艺需新增设备，初期投资大，旁路烟气蒸发会影响空预器热效率从而增加煤耗。目前还没有一种设计合理，运行稳定性高，运行成本低，以及能源利用率高的脱硫废水设备。

实用新型内容

基于上述技术问题，本实用新型提供了解决上述问题的一种用于脱硫的废水零排放系统，提供了一套设计合理，运行稳定性高，运行成本低，以及能源利用率高的脱硫废水系统。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于脱硫的废水零排放系统，包括相互配套的N效浓缩蒸发器和N效浓缩换热器，其特征在于，最后一效浓缩蒸发器的浓缩物料输出端通过管路连接至增稠罐的输入端，增稠罐的浓缩物料输出端通过管路连接至压滤机的输入端，压滤机的滤液输出端连接至滤液缓冲罐；还包括从反应器的主体烟道通过旁通管道连接旁路烟道，所述旁路烟道内设有雾化喷枪；所述缓冲罐的滤液输出端通过管路连接至雾化喷枪；所述雾化喷枪用于将滤液喷雾旁路烟道内；其中，N为≥2的正整数。

本实用新型中，脱硫废水依次经多效浓缩蒸发器处理后，浓缩物料达到设计浓度时，料液被送至增稠罐进行浓缩，运用出料泵送至压滤机进行脱水，滤液送至滤液缓冲罐进行收集后，运用滤液水泵送至旁路烟道进行雾化干燥。脱硫废水中的大部分固体会经压滤机脱水沉淀出来，少部分进入烟气经过废水干燥，蒸发后的产物以固态盐形式在除尘系统去除，最终利于实现脱硫废水零排放，且对电厂原有系统影响较小。

进一步优选，所述旁路烟道的输入端口设有调节型挡板门、输出端口设有开关型挡板门。

进一步优选，所述旁路烟道的输出端连接至除尘器。

进一步优选，所述最后一效浓缩蒸发器的蒸汽输出端通过管路连接至尾气冷凝器的壳程输入端，尾气冷凝器的壳程输出端连接至尾气冷凝罐。

脱硫废水经多效浓缩蒸发器处理后，水蒸气在脱硫塔被冷凝后间接补充脱硫工艺用水，最终实现了脱硫废水零排放，且对电厂原有系统影响较小。