[实用新型]一种异型管管端的缩口装置

说明书

本实用新型涉及一种异型管管端的缩口装置，包括主体和支撑于所述主体的缩口机构，所述缩口机构套设在异型管管端外；所述缩口机构包括至少两个缩口模具，各所述缩口模具沿所述缩口机构的外周方向依次设置，所述异形管管端支撑于所述缩口模具；所述缩口模具均至少能够沿所述异型管的径向移动，当所述缩口模具自外向内移动时对所述异型管管端进行外轮廓成型。本实用新型在缩口工序中，通过缩口机构自管端外向内收缩，对管端外轮廓缓慢成型，由于成型速率较慢且能够避免因为轴向移动造成异型管外表面的划伤和磨损，提高了异型管管端的成型质量，使得该异型管管端的缩口装置的实用性更强。

技术领域

本实用新型涉及管道加工技术领域，尤其是指一种异型管管端的缩口装置。

背景技术

异型管是除了圆管以外的其他截面形状的钢管的总称。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型钢管、不等壁厚异型钢管、变直径异型钢管。

现有的异型管管端的成型方式是根据异型管的管端轮廓，设计专用的成型模具，在工作过程中通过上下模合模，将钢管固定在上下模之间，而后通过铜制芯棒的平移，配合上下模对异型管管端的外轮廓定型。由于铜制芯棒的平移容易带动异型管管端与上下模之间产生轴向上的相对位移，使得异型管管端的外轮廓划伤、磨损，导致管端成型后达不到工艺要求的问题。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中异型管管端加工成型时，铜制芯棒的平移导致异型管管端与上下模产生位移，使得异型管管端外轮廓划伤、磨损，导致管端成型后达不到工艺要求，从而提供一种异型管管端的缩口装置，由于异型管支撑于缩口模具，避免了因为异型管管端与缩口模具之间的轴向相对位移而导致异型管的磨损、划伤，提高了异型管管端的成型质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种异型管管端的缩口装置，包括主体和支撑于所述主体的缩口机构，所述缩口机构套设在异型管管端外；所述缩口机构包括至少两个缩口模具，各所述缩口模具沿所述缩口机构的外周方向依次设置，所述异形管管端支撑于所述缩口模具；所述缩口模具均至少能够沿所述异型管的径向移动，当所述缩口模具自外向内移动时对所述异型管管端进行外轮廓成型。

在本实用新型的一个实施例中，为了便于驱动缩口模具移动，所述缩口装置还包括驱动机构，所述驱动机构支撑于所述主体，所述驱动机构用于驱动所述缩口模具至少沿所述异型管的径向移动。

在本实用新型的一个实施例中，为了更便于驱动缩口模具移动，所述驱动机构设置为传动杆，所述主体的轴向设有通孔，所述传动杆穿设于所述通孔内，所述传动杆的一端与所述缩口模具连接以驱动所述缩口模具至少沿所述异型管的径向移动。

在本实用新型的一个实施例中，为了使缩口模具在沿异型管轴向移动的同时能够自动地相互靠近，所述通孔为圆孔；各缩口模具合拢时的外轮廓为圆台状，且上宽下窄；当所述缩口机构套设在异型管管端外时，所述缩口模具的外壁抵接通孔内壁，所述传动杆驱动缩口模具轴向移动，且所述缩口模具轴向移动时所述通孔内壁作用于所述缩口模具使所述缩口模具径向移动合拢以对异型管管端进行外轮廓缓慢成型。

在本实用新型的一个实施例中，为了便于驱动驱动机构，所述驱动机构外接动力源，所述动力源驱动所述驱动机构沿所述主体轴向移动。

在本实用新型的一个实施例中，为了使缩口模具移动得更稳定，所述传动杆上设有与所述缩口模具一一对应的滑槽，所述缩口模具沿所述滑槽移动设置。

在本实用新型的一个实施例中，为了便于更换不同规格的缩口模具，所述滑槽内还滑动设置有滑块，所述缩口模具能够拆卸的固定至所述滑块。

在本实用新型的一个实施例中，为了使缩口模具移动得更稳定，所述滑槽内固定有与所述缩口模具移动方向相平行的导向杆，所述滑块套设在所述导向杆上且与所述导向杆滑动配合。