[实用新型]多孔管管材挤出模具

说明书

本实用新型公开了多孔管管材挤出模具，包括模具本体，所述模具本体内腔左侧的四周均固定连接有模具芯模，所述模具本体外表面底部的左端固定连接有工作箱，所述工作箱外表面右侧的下端固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端且位于工作箱的内腔固定安装有第一齿轮，所述工作箱内腔两侧的上端之间通过轴承活动连接有螺纹套，所述螺纹套外表面的右端固定安装有第二齿轮。本实用新型通过步进电机、第一齿轮、第二齿轮、螺纹套、工作箱、螺纹杆、固定板、推杆、清洁刮板与模具本体以及模具芯模之间相互配合的作用下，实现了本挤出模具具备清洁功能的目的，给工作人员的使用操作带来极大的便利。

技术领域

本实用新型涉及挤出模具技术领域，具体为多孔管管材挤出模具。

背景技术

挤出模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现象，在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中，在挤出机前端，用于做管材或异型材。

然而现有的管材加工用挤出模具使用时通常会有残留的原料粘附于内壁，极其不便于工作人员进行清理，同时给工作人员增加了较大的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供多孔管管材挤出模具，具备便于对内部残留的原料进行清理的优点，解决了现有的管材加工用挤出模具使用时通常会有残留的原料粘附于内壁，极其不便于工作人员进行清理，同时给工作人员增加了较大劳动强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多孔管管材挤出模具，包括模具本体，所述模具本体内腔左侧的四周均固定连接有模具芯模，所述模具本体外表面底部的左端固定连接有工作箱，所述工作箱外表面右侧的下端固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端且位于工作箱的内腔固定安装有第一齿轮，所述工作箱内腔两侧的上端之间通过轴承活动连接有螺纹套，所述螺纹套外表面的右端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述螺纹套的内表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧固定连接有固定板，所述模具本体左侧的中端活动连接有推杆，所述推杆的左侧固定连接于固定板右侧的上端，所述推杆的右侧且位于模具本体的内腔固定连接有清洁刮板。

优选的，所述模具本体外表面的两侧均固定连接有金属加强筋，所述金属加强筋的数量为十二条。

优选的，所述模具本体外表面左侧的下端固定连接有限位杆，所述限位杆的表面活动连接于固定板的中端。

优选的，所述工作箱正表面的四周均螺纹连接有固定螺栓，四个所述固定螺栓的表面与工作箱的正表面之间设置有密封板。

优选的，所述模具本体顶部的左端固定连接有进料管，所述进料管的表面开设有螺纹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过启动步进电机工作能够带动第一齿轮旋转，同时带动第二齿轮与螺纹套沿着工作箱上的轴承处进行旋转，螺纹套旋转的同时能够带动螺纹杆沿着螺纹套的表面向右侧进行移动，螺纹杆移动的同时能够带动固定板移动，固定板移动带动推杆移动，推杆移动的同时能够带动清洁刮板沿着模具本体的内表面与模具芯模的表面向右侧进行移动，同时能够对模具本体与模具芯模表面粘附的原料向右侧进行刮擦和推动，使得原料能够快速的与模具本体和模具芯模的表面脱离，进而达到了对模具本体与模具芯模进行清洁的效果，在整体配合的作用下，实现了本挤出模具具备清洁功能的目的，给工作人员的使用操作带来极大的便利，解决了现有的管材加工用挤出模具使用时通常会有残留的原料粘附于内壁，极其不便于工作人员进行清理，同时给工作人员增加了较大劳动强度的问题。

2、本实用新型通过金属加强筋的设置，能够在模具本体的表面形成了良好的强度防护，通过进料管和螺纹槽的设置，便于使用者对整体进行安装对接，通过限位杆的设置，达到了对固定板进行限位的目的，通过固定螺栓和密封板的设置，便于使用者对工作箱内部的部件进行维护。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；