[实用新型]智能送丝监控装置

说明书

本实用新型公开了智能送丝监控装置，包括编码器、送丝机构与焊丝驱动组件，编码器用于控制焊丝驱动组件向送丝机构输送焊丝，送丝机构用于将焊丝输送至工件焊接位置，送丝机构内设有感应组件，感应组件用于感应焊丝焊接状况。本实用新型通过编码器控制焊丝驱动组件将焊丝输送至送丝机构，送丝机构将焊丝输送至工件焊接位置，感应组件通过感应焊丝是否熔化，焊丝熔化后，焊丝驱动组件持续输送焊丝；当焊丝没有熔化，则感应组件控制送丝机构离开工件焊接位置，同时控制焊丝驱动组件反丝至原点，从而避免了大批量工件需要重新返工，从而大大提高焊接加工效率，同时焊丝驱动组件控制焊丝反丝至原点，避免浪费焊丝，从而起到节约成本的作用。

技术领域

本实用新型属于焊接设备技术领域，具体涉及智能送丝监控装置。

背景技术

自动焊机已广泛应用在塑料、汽车制造业、金属加工、五金家电、钢构、压力容器、机械加工制造、造船、航天等领域。应用自动焊机后，大大提高了焊接件的外观和内在质量，并保证了质量的稳定性和降低劳动强度，改善了劳动环境,降低人工焊接技能要求及生产成本，提高生产效率

焊丝通过送丝嘴输送至工件焊接位置，焊丝输送可均速或是变速，但送出的焊丝有没有熔化，待焊工件的温度情况则无从检测，导致一旦焊点温度不达标容易导致大批量的工件的焊接精度不合格，需要重新返工，从而大大降低了加工效率以及增加了加工成本。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供智能送丝监控装置，通过编码器控制焊丝驱动组件将焊丝输送至送丝机构，送丝机构将焊丝输送至工件焊接位置，感应组件通过感应焊丝是否熔化，焊丝熔化后，焊丝驱动组件持续输送焊丝；当焊丝没有熔化，则感应组件控制送丝机构离开工件焊接位置，同时控制焊丝驱动组件反丝至原点，从而避免了大批量工件需要重新返工，一旦出现焊点温度不达标，焊丝无法熔化，感应组件就控制送丝机构停止运行，从而大大提高了焊接加工效率，同时焊丝驱动组件控制焊丝反丝至原点，避免浪费焊丝，从而起到一个节约成本的作用。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

智能送丝监控装置，其特征在于：包括编码器、送丝机构与焊丝驱动组件，编码器用于控制焊丝驱动组件向送丝机构输送焊丝，送丝机构用于将焊丝输送至工件焊接位置，送丝机构内设有感应组件，感应组件用于感应焊丝焊接状况。本实用新型通过编码器控制焊丝驱动组件将焊丝输送至送丝机构，送丝机构将焊丝输送至工件焊接位置，感应组件通过感应焊丝是否熔化，焊丝熔化后，焊丝驱动组件持续输送焊丝；当焊丝没有熔化，则感应组件控制送丝机构离开工件焊接位置，同时控制焊丝驱动组件反丝至原点，从而避免了大批量工件需要重新返工，一旦出现焊点温度不达标，焊丝无法熔化，感应组件就控制送丝机构停止运行，从而大大提高了焊接加工效率，同时焊丝驱动组件控制焊丝反丝至原点，避免浪费焊丝，从而起到一个节约成本的作用。

进一步，焊丝驱动组件包括送丝机、送丝电机与送丝盘，送丝盘用于缠绕焊丝，送丝机与送丝盘匹配设置，送丝电机通过控制送丝机将焊丝向送丝机构输送。通过编码器控制送丝电机进行正反转实现送丝和反丝，通过控制送丝电机的转速来控制送丝速度。

进一步，送丝机构包括送丝导杆、送丝嘴与调节件，送丝嘴设于送丝导杆的一端，焊丝驱动组件输送焊丝至送丝导杆的另一端，焊丝穿过送丝导杆至送丝嘴，调节件用于调节送丝导杆的位置，感应组件设于送丝导杆上。首先焊丝驱动组件输送焊丝至送丝导杆，焊丝再输送至送丝嘴，接着调节件控制送丝导杆向工件焊接处移动，从而实现了焊丝的输送，感应组件检测焊丝是否熔化，一旦焊丝没有熔化，感应组件控制调节件带动送丝导杆回到原位，同时控制焊丝驱动组件反丝至原点；感应组件检测焊丝正常熔化，则继续焊接加工。