[实用新型]一种极片除金属粉尘装置及极片分条机

说明书

本实用新型提供一种极片除金属粉尘装置及极片分条机，所述极片除金属粉尘装置包括刷粉盒，所述刷粉盒包括用于极片穿过的入口和出口，所述刷粉盒内设有毛刷，所述刷粉盒在靠近出口处设有磁棒或磁条。采用本实用新型的技术方案，在刷粉盒加装磁条或磁棒，对分条后的极片通过磁性进行强力吸附金属粉屑，彻底清除分切后粘附在极片上的金属粉屑，可以避免因金属粉屑粘附在极片上导致生产的电芯自放电大造成低压、刺破隔膜导致电芯短路、起火燃烧等严重安全问题。

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种极片除金属粉尘装置及极片分条机。

背景技术

目前

为了避免因金属粉尘粘附在极片而生产的电芯自放电大造成低压，刺破隔膜导致电芯短路、起火燃烧等严重安全问题，通过加装条状强力磁棒，对分条后极片进行强力吸附其金属粉屑，避免安全隐患。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型公开了一种极片除金属粉尘装置及极片分条机，避免了因金属粉尘粘附在极片而生产的电芯自放电大造成低压，刺破隔膜导致电芯短路、起火燃烧等严重安全问题，通过加装条状强力磁棒，对分条后极片进行强力吸附金属粉屑，避免安全隐患。此处的金属粉尘主要为有铁磁性的铁粉尘和镍粉尘。

对此，本实用新型的技术方案为：

一种极片除金属粉尘装置，其包括刷粉盒，所述刷粉盒包括用于极片穿过的入口和出口，所述刷粉盒内设有毛刷，所述刷粉盒在靠近出口处设有磁棒或磁条。采用此技术方案，对分条后的极片表面通过磁棒或磁条的磁力吸附金属粉屑，可以避免因极片表面存在的金属粉屑带来的安全隐患。

作为本实用新型的进一步改进，所述刷粉盒在靠近出口侧的上侧和下侧分别设有磁棒或磁条。其中，上侧的磁棒或磁条吸极片上表面的金属粉尘，下侧的磁棒或磁条吸极片下表面的金属粉尘。

作为本实用新型的进一步改进，所述磁棒或磁条到极片的垂直距离为不小于5mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述磁棒或磁条到极片的水平距离为不小于40mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述刷粉盒内的上侧设有吸气孔，所述吸气孔与吸尘管道连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述刷粉盒包括上盒和底座，所述上盒和底座分别与升降机构连接，所述毛刷、磁棒或磁条分别固定在上盒和底座内。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降机构包括气缸。

本实用新型还公开了一种极片分条机，其包括上料机构、分条刀、出料机构和如上任意一项所述的极片除金属粉尘装置，所述极片除金属粉尘装置位于分条刀与出料机构之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述分条刀与极片除金属粉尘装置之间设有压辊组。

作为本实用新型的进一步改进，所述上料机构包括极片卷料架、上料过辊组和压辊，所述出料机构包括出料过辊组和极片卷轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

采用本实用新型的技术方案，在刷粉盒加装磁条或磁棒，对分条后的极片通过磁性进行强力吸附金属粉屑，彻底清除分切后粘附在极片上的金属粉屑，可以避免因金属粉屑粘附在极片上导致生产的电芯自放电大造成低压、刺破隔膜导致电芯短路、起火燃烧等严重安全问题。

附图说明

图1是本实用新型一种极片除金属粉尘装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种极片除金属粉尘装置的横截面结构示意图。

图3是本实用新型一种极片分条机的结构示意图。

附图标记包括：