[实用新型]一种便于清洁的大口径直缝钢管

说明书

本实用新型涉及管道技术领域，具体涉及一种便于清洁的大口径直缝钢管，包括直缝钢管，所述直缝钢管两端设有端盖，所述直缝钢管位于端盖之间的外表层和内壁均涂有清洁层，所述清洁层包括聚氨酯硬泡保温层、粘结剂层和防锈层所述端盖两端设有焊接端，所述直缝钢管外表面设有密封层，本实用新型效地防止水、湿气以及其它种种腐蚀性液、气体的浸透，防止微生物的滋生和发展，使大口径直缝钢管减少污物，便于清洁。

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，具体涉及一种便于清洁的大口径直缝钢管。

背景技术

直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30～100％，而且生产速度较低。大口径直缝钢管在生产过程中难免会沾染油渍，大口径直缝钢管清洗，一般利用溶剂、乳剂清洗钢材表面,大口径直缝钢管清洗,以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等。

授权公告号：CN110142310A公开了一种直缝钢管的生产工艺，所述的直缝钢管生产工艺包括以下步骤：放卷-预弯-管坯成型-高频焊接-淬火-修整成圆-在线检验-切割处理，整个生产路线中使用牵引方式带动钢管焊接成型，其中放卷步骤使用的原料为经过磷化处理的热轧卷板，淬火步骤中同时完成焊缝的表面焊渣处理和焊缝缺陷检验。通过上述方式，本发明能够实现焊接速度与热处理速度平衡，有利于实现钢管生产线的调配，实现自动化流水线生产，提高直缝钢管的生产速度和生产效率。

但是上述专利仍存在以下问题：

(1)直缝钢管一般清洁不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等。

(2)直缝钢管内部锈化物等不易清洁，且费时费力，清洁成本较高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种便于清洁的大口径直缝钢管，用于解决现有技术的直缝钢管一般清洁不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等；直缝钢管内部锈化物等不易清洁，且费时费力，清洁成本较高等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于清洁的大口径直缝钢管，所述直缝钢管两端设有端盖，所述直缝钢管位于端盖之间的外表层和内壁均涂有清洁层，所述端盖两端设有焊接端，所述直缝钢管外表面设有密封层。

优选地，所述清洁层包括聚氨酯硬泡保温层、粘结剂层和防锈层，所述聚氨酯硬泡保温层设于清洁层上层，所述粘结剂层设于清洁层中层，所述防锈层设于清洁层底层。

优选地，所述端盖和焊接端外表面均设有防锈层。

优选地，所述端盖两端均通过连接孔与直缝钢管固定连接。

优选地，所述清洁层通过上层聚氨酯硬泡保温层与直缝钢管内侧壁连接。

优选地，聚氨酯硬泡保温层厚度值≥2.0mm，所述粘结剂层厚度值0.1-3mm，所述防锈层厚度值150-175μm。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：聚氨酯硬泡保温层与钢管外皮紧密结合隔绝空气体和水的渗透，由于聚氨酯泡沫的闭孔率可达到92％以上，聚氨酯硬泡体连续致密的表皮和近于100％的高强度互联壁闭孔，具有理想的不透水性，不仅可以起保温隔热的作用，而且能有效地防止水、湿气以及其它种种腐蚀性液、气体的浸透，防止微生物的滋生和发展，使大口径直缝钢管减少污物，便于清洁。聚氨酯保温材料使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。防锈层采用喷射法施工达到连续无接缝，形成无缝覆盖和整体保护，防水抗渗性能优异，大大使直缝钢管减少锈、氧化皮、焊药等，使直缝钢管更便于清洁。

附图说明