[实用新型]一种脱模剂用回收处理系统

说明书

本实用新型提供一种脱模剂用回收处理系统，包括回收单元以及处理单元，所述回收单元包括依次相连的收集池、油水分离池、消毒池以及成品池，所述处理单元包括依次相连的污水池、破乳池、去油池以及沉淀池，所述收集池、油水分离池、消毒池分别通过排水管道与污水池相连，使用过的脱模剂经回收单元处理后进行二次利用，可有效降低生产成本，当循环多次后，脱模剂的工作效益降低，脱模剂废液从回收单元进入到处理单元内，处理单元对脱模剂废液进行处理，大大降低脱模剂内的有害成分并改变脱模剂的物质状态，从而有效减少污水排放，更加环保，进而实现了既降低生产成本、减少污水排放，又保证工作效率的生产效果。

技术领域

本实用新型涉及脱模剂回收处理技术领域，尤其是一种脱模剂用回收处理系统。

背景技术

脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。

在铝、镁合金压铸过程中，必须采用脱模剂来喷模以便在每次循环结束时顺利获得铸件产品。脱模剂可手动或自动喷射，在这两种情况下，大量的脱模剂被喷到模具上，小部分在大气中蒸发，但大部分多余脱模剂将流过模具，然后在重力作用下掉落到地板上。在压铸行业中，为了使压铸件很好的脱模，必须采用脱模剂来喷模，以便在每次循环结束时顺利获得铸件产品，并且还能增加压铸件的表面光洁度，保护膜具，以及延长模使用寿命。

然而，在实际生产中，脱模剂在高压大流量的喷洒过程中只有30％-65％脱模剂使用效率，其余的大都以污水的方式直接排放到污水池。由于脱模剂是经过多种化工原料乳化而成的化学液，不仅单价成本高，而且具有多种对坏境有害的有机成分。直接排放脱模剂废水，不仅会对周边坏境带来巨大伤害，对于企业也是很大的成本浪费，与国家提倡的节能环保政策背道而驰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种脱模剂用回收处理系统。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种脱模剂用回收处理系统，包括回收单元以及处理单元，所述回收单元包括依次相连的收集池、油水分离池、消毒池以及成品池，所述处理单元包括依次相连的污水池、破乳池、去油池以及沉淀池，所述收集池、油水分离池、消毒池分别通过排水管道与污水池相连，脱模剂经回收单元循环使用若干次后通过处理单元排放。

优选的，所述污水池与破乳池之间连接有污水池提升泵。

优选的，所述破乳池、去油池内均设置有搅拌机，且破乳池与去油池外均连接有加药设备。

优选的，所述沉淀池下方连接有吸泥隔膜泵。

优选的，所述收集池与污水池之间、油水分离池与污水池之间、消毒池与污水池之间均分别连接有排水阀与缺水感应开关。

优选的，所述收集池与油水分离池之间连接有第一提升泵，所述油水分离池与消毒池之间连接有第一隔膜泵，所述消毒池与成品池之间连接有第二隔膜泵。

优选的，所述收集池、油水分离池、消毒池内均设置有搅拌机，且所述油水分离池内还设置有刮油机，所述消毒池外连接有臭氧发生器。

优选的，所述收集池、油水分离池、消毒池以及成品池均与水箱相连接，且所述收集池、油水分离池、消毒池以及成品池与水箱之间均设置有补水阀。

优选的，所述第一隔膜泵的输出端连接有第一过滤器，所述第二隔膜泵的输出端连接有第二过滤器。