[实用新型]一种用于锌锭废弃物熔炼的热能回收净化装置

说明书

本实用新型公开了一种用于锌锭废弃物熔炼的热能回收净化装置，包括净化箱体、驱动电机和排液阀门，所述净化箱体的正上方焊接固定有板式换热器，且板式换热器的一端嵌套连接有排气管道，所述排气管道的正上方嵌套连接有过滤托板，所述驱动电机安装在净化箱体的外侧，且净化箱体的正上方贯穿连接有投料管，所述排液阀门和排气管道同时焊接固定在净化箱体的一侧。该用于锌锭废弃物熔炼的热能回收净化装置，采用平面齿轮及第二混料片，利用驱动电机带动平面齿轮进行转动，平面齿轮带动左右两侧的平面齿轮进行转动，平面齿轮带动两侧的第一混料片及第二混料片进行转动，进而加速固体材料及液体进行混合融化。

技术领域

本实用新型涉及锌锭废弃物技术领域，具体为一种用于锌锭废弃物熔炼的热能回收净化装置。

背景技术

锌渣是锌冶炼过程中排出的渣料再经过提取渣中的稀有金属后的废弃物，我国每年有数十万吨锌渣废弃物排放，现阶段对锌渣的处理方法是将其堆放在一定区域集中排放，造成资源浪费和环境污染，在加热融化过程中，需要对加热后的烟气进行过滤处理，避免烟气污染周边的环境。

在热能回收的过程中，主要通过换热装置对烟气内部的热量进行回收，而烟气的内部含有大量的灰尘及金属杂质，在回收净化过程中，难以对烟气内部的灰尘及有毒物质进行催化净化处理，导致烟气在处理过程中，容易污染周边的环境，且热能回收净化过程中，静态的净化结构，难以对不同类型的药液及烟气进行混合催化，增加烟气在净化及回收的时间。

针对上述问题，急需在原有热能回收净化结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于锌锭废弃物熔炼的热能回收净化装置，以解决上述背景技术中提出回收净化过程中，难以对烟气内部的灰尘及有毒物质进行催化净化处理，静态的净化结构，难以对不同类型的药液及烟气进行混合催化，增加烟气在净化及回收的时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锌锭废弃物熔炼的热能回收净化装置，包括设备箱体、驱动电机和排液阀门，所述设备箱体的正上方焊接固定有板式换热器，且板式换热器的一端嵌套连接有第一排气管道，所述第一排气管道的正上方嵌套连接有过滤托板，所述驱动电机安装在设备箱体的外侧，且设备箱体的正上方贯穿连接有投料管，所述排液阀门和第二排气管道同时焊接固定在净化箱体的一侧，所述设备箱体的内部焊接固定有净化箱体，且净化箱体的内部焊接固定有研磨箱体，所述驱动电机的输出端同时连接有平面齿轮和研磨转筒，且研磨转筒的外侧轴连接有刮料板，所述板式换热器的外侧贯穿开设有曝气孔，所述平面齿轮的正下方轴连接有第一混料片，且第一混料片的外侧连接有第二混料片，所述过滤托板的正下方焊接固定有矩形支架，且矩形支架的内壁螺栓固定有过滤芯板。

优选的，所述板式换热器与净化箱体为管道连接，且板式换热器的外侧等间距分布有曝气孔。

优选的，所述投料管与研磨箱体通过净化箱体连接，且研磨箱体的底板采用网孔状结构，并且研磨箱体与曝气孔相互平行。

优选的，所述研磨箱体与净化箱体焊接为一体式结构，且研磨箱体与刮料板相互贴合。

优选的，所述第一混料片与第二混料片为弹簧连接，且第一混料片与第二混料片呈矩形分布在平面齿轮正下方，且平面齿轮与第一混料片数量为2组，并且第二混料片的纵截面为半弧形结构。

优选的，所述矩形支架与过滤托板焊接为一体式结构，且矩形支架与过滤芯板为螺栓固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于锌锭废弃物熔炼的热能回收净化装置；

1.采用平面齿轮及第二混料片，利用驱动电机带动平面齿轮进行转动，平面齿轮带动左右两侧的平面齿轮进行转动，平面齿轮带动两侧的第一混料片及第二混料片进行转动，进而加速固体材料及液体进行混合融化，便于在烟气催化的过程中，对烟气进行净化处理，利用第二混料片在第一混料片转动进行反复摆动，提升第二混料片在对装置的内部进行混合刮动处理；