[实用新型]一种高效湿法脱硫结晶器装置

说明书

本实用新型公开了一种高效湿法脱硫结晶器装置，该装置包括结晶器，所述结晶器的内腔底部为倒锥形空腔，结晶器的顶部设有待脱硫浆液进口，待脱硫浆液进口上连接有导流管，导流管整体向下延伸到结晶器内腔内，所述导流管下部设有加强筋，加强筋整体位于导流管下部与结晶器内腔之间的区域，所述导流管底部设有尾管，所述结晶器内腔底部的侧面设有晶液混合物出口。本实用新型通过在结晶器内中心区域设置导流管，导流管内待脱硫过饱和溶液呈湍流状态，随着过饱和溶液内晶体之间的碰撞接触形成核，成核后的结晶物能够到结晶器的底部，提高结晶器内过饱和溶液的结晶成核效率，结晶器内无需搅拌，结构简单，不易堵塞、维护运行成本低。

技术领域

本实用新型涉及高效湿法脱硫结晶器装置领域，具体属于一种高效湿法脱硫结晶器装置。

背景技术

我国目前的经济条件和技术条件还不允许象发达国家那样投入大量的人力和财力，并且在对二氧化硫的治理方面起步较晚。脱硫的方法总的来说有干法脱硫、半干法脱硫和湿法脱硫这几大类。总体上来说，干法和半干法脱硫脱硫效率低，通常脱硫效率只能达到70％左右。而湿法脱硫也能够被分为好多种，大概原理大都是将化硫的烟气经过碱性溶液水洗，烟气中的二氧化硫被溶液吸收，生成亚硫酸盐溶液接近饱和后进行氧化生成硫酸盐，结晶后形成脱硫副产品。还有就是将亚盐还原生成硫单质，过滤后得到副产品硫磺。但总的来说湿法脱硫效率很高，不计脱硫成本的话脱硫效率能达到100％。

在湿法脱硫中的脱硫产物通常需使用结晶器，通过结晶器再将脱硫产物析出。但是，目前大部分脱硫配套装置普通结晶器，在实际使用时存在以下问题：已沉降下来的晶体会重新参与循环，在此过程中会二次成核，导致普通结晶器的结晶成核效率十分低下，同时结晶出来的晶体容易堵塞与普通结晶器连接的管口，导致普通结晶器内的物料不能被转移出来。针对上述问题，我们公司结合实际情况，自主研发设计制造了一种高效湿法脱硫结晶器装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种高效湿法脱硫结晶器装置，通过对本实用新型装置中结晶器以及配套的倒锥形空腔、导流管、加强筋、尾管、带盲板管口件、管道件的整体优化设计，能够解决上述背景技术中提到的问题。同时，本实用新型通过在结晶器内中心区域设置导流管，导流管内待脱硫过饱和溶液呈湍流状态，随着过饱和溶液内晶体之间的碰撞接触形成核，成核后的结晶物能够到结晶器的底部，提高结晶器内过饱和溶液的结晶成核效率，结晶器内无需搅拌，结构简单，不易堵塞、维护运行成本低，适合在湿法脱硫处理过程中作为结晶器装置推广使用。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种高效湿法脱硫结晶器装置，该装置包括结晶器，其特征在于所述结晶器的内腔底部为倒锥形空腔，结晶器的顶部设有待脱硫浆液进口，待脱硫浆液进口上连接有导流管，导流管整体向下延伸到结晶器内腔内，所述导流管下部设有加强筋，加强筋整体位于导流管下部与结晶器内腔之间的区域，导流管的下部设置的加强筋能够有效防止待脱硫浆液流速过快引起导流管振动，所述导流管底部设有尾管，所述结晶器内腔底部的侧面设有晶液混合物出口，所述倒锥形空腔的底部设有带盲板管口件。

进一步地，所述带盲板管口件的右侧面设有冲洗水口，带盲板管口件的左侧面设有晶液混合物出口，带盲板管口件的正底面设有排污出口。

进一步地，所述结晶器顶部还设置有排气口，排气口通过管道件与结晶器顶部待脱硫浆液进口上的导流管连通，排气口能够使导流管内部的空间与结晶器外部的大气连通，利于晶液混合物顺利流入倒锥形空腔内。

进一步地，所述结晶器的内腔上设有人孔，所述结晶器的内腔侧顶部设有溢流口，溢流口下方的结晶器内腔侧面设有液位计接口，所述结晶器内腔底部倒锥形空腔的中部区域侧面设有视镜。

进一步地，所述结晶器内腔底部倒锥形空腔与加强筋连接处之间的夹角范围为30°～60°，所述倒锥形空腔与结晶器内腔之间的夹角范围为120°～150°；

所述加强筋在结晶器内腔的位置区域，整体位于结晶器内腔上人孔和液位计接口的下方。