[实用新型]一种环保型水性油墨生产用封装系统

说明书

本实用新型公开了一种环保型水性油墨生产用封装系统，包括输送带、装料桶、机架、灌装机构、封装机构和限位机构，所述机架设置在输送带的顶部，所述灌装机构和封装机构均与机架的一侧相连接，所述装料桶设置在输送带的顶端表面，所述限位机构设置在输送带的一侧。本实用新型通过输送带、装料桶、机架、灌装机构、封装机构和限位机构的配合使用，从而可以完成油墨的自动化封装，全程不需要工人接触油墨，通过按压球可以使得封装严密，提高密封性，降低了对生产环境的影响。

技术领域

本实用新型涉及环保型水性油墨生产加工设备技术领域，具体涉及一种环保型水性油墨生产用封装系统。

背景技术

水性油墨主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成，水性油墨适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品，由于用水作溶解载体，水性油墨具有显著的环保安全特点：安全、无毒无害、不燃不爆，在水性油墨制作加工过程中，封装是非常关键的一步，油墨有挥发性，所以密封性是最重要的关注点，其次，在封装过程中会有一定量的溶剂挥发，对工人的身体产生危害。

现有的水性油墨制作生产用封装系统仍需要人工进行操作进行封装，仍存在密封性较差的问题，对生产环境具有较大的影响。

因此，发明一种环保型水性油墨生产用封装系统来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种环保型水性油墨生产用封装系统，通过输送带、装料桶、机架、灌装机构、封装机构和限位机构的配合使用，从而可以完成油墨的自动化封装，全程不需要工人接触油墨，通过按压球可以使得封装严密，提高密封性，降低了对生产环境的影响，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型水性油墨生产用封装系统，包括输送带、装料桶、机架、灌装机构、封装机构和限位机构，所述机架设置在输送带的顶部，所述灌装机构和封装机构均与机架的一侧相连接，所述装料桶设置在输送带的顶端表面，所述限位机构设置在输送带的一侧，所述封装机构包括有设置在机架一侧呈垂直设置的第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端连接有升降板，所述升降板的底部两端对称连接有L型支撑板，两个所述L型支撑板的顶端均设置有呈水平设置的第二电动推杆，两个所述第二电动推杆的一端均连接有夹板，所述升降板远离的灌装机构的顶部一端焊接有连接板，所述连接板的一侧焊接有调节台，所述调节台的底端焊接有连接座，所述连接座内连接有连接柱，所述连接柱贯穿延伸至连接座底部的一端连接有按压球。

优选的，所述灌装机构包括有设置在机架一侧的油墨箱，所述油墨箱的顶端连接有进料管，所述油墨箱的顶端焊接有电机盒，所述电机盒内设置有呈垂直设置的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿延伸至油墨箱内连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端外壁上等间距焊接有多个搅拌杆，每个所述搅拌杆远离搅拌轴的一端外壁上均等间距焊接有多个搅拌叶片。

优选的，所述油墨箱的底端连接有出料管，所述出料管的底端连接有电磁阀，所述出料管远离电磁阀的一端连接有灌装头。

优选的，所述限位机构设有三个，三个所述限位机构分别设置在油墨箱、升降板和按压球的底部，所述限位机构包括有设置在输送带一侧的侧面板，所述侧面板的一侧设置有呈水平设置的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端贯穿侧面板后通过转轴转动连接有挡板，所述挡板的一侧设有保护垫。

优选的，所述机架的一侧设有距离传感器，所述距离传感器通过导线与第二驱动电机电性连接。

优选的，所述连接座的内顶壁连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端连接有缓冲垫，所述缓冲垫的底端连接有缓冲柱，所述缓冲柱的底端与连接柱的顶端相连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：