[实用新型]一种移动保温隔墙结构

说明书

一种移动保温隔墙结构。一种移动保温隔墙结构主要由上固定板(1)、下固定板（2）、调节板（3）组成。将保温层材料施工在成形面（7）上，通过调节板（3）的移动将保温层热面与已砌筑好的工作层冷面相接触后，并调节限位液压杆（11）长度，将调节板（3）位置限位。该保温隔墙结构使保温层的更换、维修过程简化，并可根据工作层的减少厚度适当调整加厚保温层厚度，以保证窑炉保温效果不会降低。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料领域保温隔热结构，尤其适用于一种移动保温隔墙结构。

背景技术

高温窑炉由于内部工作环境再1300℃以上，窑内部热量通过工作层散发，造成热量的流失。为了解决热量散失，在工作层冷面设置一定厚度的轻质涂料或浇注料或硅酸钙板，从而启到降低热量散失的作用。

目前，对于保温层与工作层的结构设计较少。保温结构的主要机构还是采用传统的先工作层施工，后将保温材料贴于工作层冷面进行涂覆或浇注成形。由于保温层与工作层形成一体结构，当工作层出现损坏进行更换时，会将可继续使用的保温层连同损坏的工作层一同拆除，造成维修更换的不便以及维修成本的增加。其次，由于窑炉中高温介质对工作层的磨损，工作层径向厚度逐渐变薄，这会改变窑墙径向热分布情况，热分布区域中的高温区域向冷面偏移，保温材料接受到更多的热量，导致窑体表面温度随着工作层的磨损逐渐上升，窑炉保温效果降低并造成保温材料寿命的大幅下降。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型涉及一种移动保温隔墙结构。一种移动保温隔墙结构主要由上固定板1、下固定板2、调节板3组成。其中上固定板1上表面设置限位滑槽4及导向轮槽5，导向轮槽5垂直截面为矩形。下固定板2上表面设置1-4条滑动导轨6，滑动导轨6横截面为矩形。

调节板3垂直平面一侧设置成形面7，沿水平面方向在成形面7上等距离设置1-10个平行凸台8，凸台8截面为矩形。相为往复反面设置1-4个液压固定推杆9、1-4个手把10，在调节板3水平上表面沿调节板3长度方向等间距设置1-4个限位杆11，限位杆11横截面形状为“D”形，限位杆11安装在上固定板1的限位滑槽4中，可沿限位滑槽4中做水平往复运动，每个限位杆11之间设置导向杆12，导向轮13穿过过导向杆12固定在每两个限位杆11间距中心，导向轮13与上固定板1中设置的导向轮槽5配合，导向轮13可沿导向轮槽5水平往复滑动。调节板3下底面沿调节板3长度方向等间离设置1-4个导向底轮14，导向底轮14与下固定板2中设置的滑动导轨6相配合，可沿滑动导轨6做水平往复运动。

一种移动保温隔墙结构将保温层材料施工在成形面7上，通过调节板3的移动将保温层热面与已砌筑好的工作层冷面相接触后，并调节液压固定推杆9长度，将调节板3位置限位。在窑炉工作层需要进行检修时，通过液压固定推杆9收缩带动调节板3，调节板3上的保温层远离工作层并对工作层进行检修，在检修完毕后调节限位杆11长度，调节调节板3距离使保温层与工作层冷面接触。

该保温隔墙结构使保温层的更换、维修过程简化；根据工作层的减少厚度适当调整加厚保温层厚度，以保证窑炉保温效果不会降低。

附图说明

图1为本实用新型一种移动保温隔墙结构示意图。其中1为上固定板、2为下固定板、3为调节板。

图2为上固定板1示意图。其中4为限位滑槽、5为导向轮槽。

图3为下固定板2示意图。其中6为滑动导轨。

图4为调节板3示意图。7为成形面，8为凸台，9为液压固定推杆，10为手把，11为限位杆，12为导向杆，13为导向轮，14导向底轮。

具体实施方式

实施例1