[实用新型]一种隧道炉炉体

说明书

本实用新型公开了一种隧道炉炉体，包括炉体，所述炉体内开设有炉膛，所述炉膛的底端上开设有凹槽，所述凹槽内通过转轴设置有若干个托辊，所述托辊上设置有推送板，所述推送板的表面上开设有第一配合槽，所述第一配合槽内配合有石墨盘，所述炉体顶端的两侧内开设有加热腔，所述加热腔内设置有加热棒，所述加热腔外侧的炉体上开设有与加热腔相连通的气体通道，所述炉体的一侧壁面上设置有排气机构，本实用新型旨在提供一种能对物料进行均匀加热，使物料迅速反应，提高生产效率，通过推送板将物料传输至炉体内的操作简单，而且能通过排气机构将物料反应后积存炉膛内的废气排出，从而方便对废气进行收集处理的隧道炉炉体。

技术领域

本实用新型涉及隧道炉技术领域，尤其是一种隧道炉炉体。

背景技术

隧道炉是一种常用于生产合金的状置，通过通入反应气体于炉体内并在高温条件下使金属与反应气体发生反应，从而形成合金，但一般的隧道炉在对金属物料进行放入时位置容易发生偏移，从而导致部分金属物料无法与反应气体进行均匀的反应，一般的隧道炉与外界之间会出现热传导的现象，容易导致炉内温度不均匀的情况出现，而且在金属物料与反应气体完成反应后，炉内可能会积存有部分未反应的反应气体或反应过程中生成的部分有害的气体，会对环境及操作人员带来一定的影响；因此，有必要地对隧道炉的结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术不足，提供一种能对物料进行均匀加热，使物料迅速反应，提高生产效率，通过推送板将物料传输至炉体内的操作简单，而且能通过排气机构将物料反应后积存炉膛内的废气排出，从而方便对废气进行收集处理的隧道炉炉体。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种隧道炉炉体，包括炉体，所述炉体内开设有炉膛，所述炉膛的底端上开设有凹槽，所述凹槽内通过转轴设置有若干个托辊，所述托辊上设置有推送板，所述推送板的表面上开设有第一配合槽，所述第一配合槽内配合有石墨盘，所述炉体顶端的两侧内开设有加热腔，所述加热腔内设置有加热棒，所述加热腔外侧的炉体上开设有与加热腔相连通的气体通道，所述炉体的一侧壁面上设置有排气机构。

进一步，所述炉体的外侧壁面上涂设有隔热涂料。

进一步，所述凹槽外侧的炉体内底面上通过转轴设置有若干个导向轮，所述推送板的两侧开设有第二配合槽，所述导向轮配合在第二配合槽内。

进一步，所述推送板的外侧壁面上设置有第一抓柄，所述石墨盘的两侧表面上设置有第二抓柄。

进一步，所述加热腔顶端的炉体上设置有插座，所述加热棒装插在插座上并与插座电性连接。

进一步，所述排气机构包括排气管道、排气阀和排气扇，所述排气管道设置在炉体的一侧壁面上并延伸至炉体外，所述排气阀设置在位于炉体外的排气管道上，所述排气管道下方的炉体外侧壁面上设置有支撑板，所述支撑板上设置有排气扇固定座，所述排气扇设置在排气扇固定座内，所述排气扇固定座与排气管道相连通，所述排气扇外侧的排气扇固定座上设置有防护网。

本实用新型的有益效果为：

能对物料进行均匀加热，使物料迅速反应，提高生产效率，通过推送板将物料传输至炉体内的操作简单，而且能通过排气机构将物料反应后积存炉膛内的废气排出，从而方便对废气进行收集处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，炉体1、炉膛2、凹槽3、托辊4、推送板5、石墨盘6、加热腔7、加热棒8、隔热涂料9、导向轮10、第一抓柄11、第二抓柄12、插座13、排气管道14、排气阀15、排气扇16、支撑板17、第一配合槽19、第二配合槽20、防护网21。

具体实施方式