[实用新型]一种增压冲压机

说明书

本实用新型提供一种增压冲压机，包括安装架、顶板和中板，在安装架的顶部设置有底板，底板上设置有多个导柱；顶板固定设置在导柱上并位于底板的上方，在顶板上设置有主升降驱动装置、增压装置、辅助升降驱动装置和最高限位装置，增压装置的输出端与主升降驱动装置连接，最高限位装置从顶板的底面向底板方向延伸，在竖直方向上，最高限位装置的延伸距离可调；中板位于底板和最高限位装置之间，中板上设置有滑套，滑套与导柱滑动连接，主升降驱动装置和辅助升降驱动装置的各自驱动端分别与中板连接，升降驱动装置和辅助升降驱动装置能驱动中板沿导柱的轴向移动。本实用新型具有减少冲击振动、降低噪音、节省能耗的优点。

技术领域

本实用新型涉及冲压机技术领域，具体是涉及一种增压冲压机。

背景技术

冲压机一般指冲床，是一种冲压式压力机。冲压机具有用途广泛，生产效率高等特点，冲压机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成型等工艺。现有的冲压机在工作时冲击振动大，噪音高，使得于其配合的模具使用寿命不长，并且损耗能源较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能减少冲击振动、降低噪音、节省能耗的增压冲压机。

为了实现上述的目的，本实用新型提供的一种增压冲压机，包括安装架、顶板和中板，在安装架的顶部设置有底板，底板上设置有多个导柱；顶板固定设置在导柱上并位于底板的上方，在顶板上设置有主升降驱动装置、增压装置、辅助升降驱动装置和最高限位装置，增压装置的输出端与主升降驱动装置连接，最高限位装置从顶板的底面向底板方向延伸，在竖直方向上，最高限位装置的延伸距离可调；中板位于底板和最高限位装置之间，中板上设置有滑套，滑套与导柱滑动连接，主升降驱动装置和辅助升降驱动装置的各自驱动端分别与中板连接，升降驱动装置和辅助升降驱动装置能驱动中板沿导柱的轴向移动。

由上述方案可见，本实用新型通过设置增压装置，主升降驱动装置驱动中板向下移动，在中板与位于底板上的工件接触时，通过增压装置向主升降驱动装置的内供油，以增加主升降驱动装置向下的压力，便于执行切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成型等冲压动作，增压装置的设置有利于减小主升降驱动装置与工件接触时的冲击力，进而起到减少冲击振动和降低噪音的作用；通过设置辅助升降驱动装置，用于在一次冲压动作操作完成后，辅助升降驱动装置和主升降驱动装置一起驱动中板向上移动，有利于减轻主升降驱动装置的负载，保证中板能回升至初始位置，等待进行下一次下降；通过设置最高限位装置，用于限制中板的最高上升高度，对于不同高度的工件，可通过调整最高限位装置的延伸距离来设置与工件高度匹配的最高上升高度，避免中板过渡上升，有利于提高生产效率和节省能耗。

进一步的方案是，顶板的一侧设置有固定座，增压装置设置在固定座上，在竖直方向上，增压装置的安装高度不高于主升降驱动装置的顶部。

由上述方案可见，增压装置与主升降驱动装置分开设置，且增压装置通过固定座设置在顶板上，与现有技术中的气液增压缸相比，有利于降低增压冲压机的整体高度，避免在移动增压冲压机时与门框发生碰撞。

进一步的方案是，增压装置包括增压气缸、增压油缸、油筒、连接座和油管，增压油缸、增压气缸和油筒均设置在连接座上，油筒和增压气缸分设在连接座的两侧，连接座内设置有第一通道和第二通道，第一通道分别与增压气缸的输出端、油筒的第一端连通，第二通道分别与增压油缸的输出端、第一通道连通，增压气缸的输出端设置有增压杆，增压杆穿过第一通道伸入油筒内，增压杆能封堵第二通道，油筒的第二端通过油管与主升降驱动装置的上端连通。

进一步的方案是，增压装置还包括气压调压阀，气压调压阀连接在增压气缸的进气口。

由上述方案可见，通过设置气压调压阀，用于调节外部供气装置向增压气缸供气的压力，有利于实现增压装置的压力可调性，即可根据实际需要调节增压冲压机的冲压力。